大轴淬火

新星小将

风机主轴，汽轮机转子淬火。

四海人士

回复 1# 新星小将


    行车是遥控操作的吗？没看到驾驶室

孤鸿踏雪

回复 2# 四海人士

+ O4 j2 Z2 [9 e2 {+ g* Q% _2 Z3 ~
            现在的行车设计似乎都没有操作室

孤鸿踏雪

回复 1# 新星小将
& j" N9 c, p) O6 H9 m( X/ Y

          中间那个长家伙是专门用于装炉用的？

          这种装炉方式是否为最佳？考虑到它的经济性吗？它的装炉工装可能要比工件重量重

新星小将

回复 2# 四海人士
; R# g! Q- n9 G

    我们这边的淬火行车都是遥控的，便于出炉的时候观看炉内的情况，防止碰坏炉膛 。另外产品淬火时间长，如果是在操作室里面操作，天气热，油烟大，对工人身体有影响。

新星小将

回复 4# 孤鸿踏雪
$ ?! u/ R; j  G" G6 t: }) L# ^7 b

4 ~9 \, M* n8 p7 @; ?    针对向汽轮机转子这样的中间大两端小的产品，直接转入炉膛，产品容易倾倒，不好固定，另外装炉量也不大，以前也装过，不过要另外设计吊具，根据我们的炉型，只能单件装炉。用吊具的话，可以装2-4件产品，还是很划算的。

四海人士

回复 4# 孤鸿踏雪


! _/ u. N/ d5 _8 q    我们的深井炉子也是这种装炉工装，特别是大齿圈的热处理。

四海人士

回复 3# 孤鸿踏雪

4 M' G5 _0 N6 \. C9 s1 A% I( E
  

现在的行车设计似乎都没有操作室

原来如此呀，长见识了

孤鸿踏雪

回复 6# 新星小将
4 F8 Y. ~4 x5 e% T' l
; m- @+ j" A" ?6 d! [* K
            是否可以在一端焊上吊鼻，然后挂装在井式炉，出炉淬火、回火后劈掉（用錾子劈，或用角磨机磨切）吊鼻？

新星小将

回复 9# 孤鸿踏雪
, @+ B4 j' V; {' F& p
5 L2 G3 J( v/ L) H
' T" s/ T+ s* J* _   焊接部位由于材料差异，热处理过程由于应力不同，中容易开裂，存在风险。

孤鸿踏雪

回复 10# 新星小将


5 R8 z# E" @  p6 H3 F, b1 C* }" S% X! A             不才曾在浙江某商业热处理企业供职，这个企业有很多大而长的轴调质，都是采用焊吊鼻、去吊鼻的办法在深井炉加热淬火和回火，看起来挺费劲，实际上大大降低了生产成本。

孤鸿踏雪

回复 10# 新星小将
& W1 `4 [$ H  S3 N0 ]3 ^9 a
2 {# p# N& y' N, O+ B0 ^5 i
    看看这个

一抹夕阳

做得挺漂亮的

新星小将

回复 12# 孤鸿踏雪


    这种方法我我们这里有偶尔用过的。一般都是针对几百公斤的小件。42crmo,40cr之类的小长轴，我们就用焊接的方法吊装。另外也要针对什么类型的材料。一件几十吨重的转子不知道要焊接多重的吊环才能承受重量。另外转子的材料特殊，特别是一些超超临界的材料转子，淬透性很好容易开裂。

zpr

这个淬火液是水还是PAG淬火液？

changsheng1125

井式，，，牛

新星小将

回复 7# 四海人士
  g$ _$ ]5 U8 _. y
  `% s/ x2 S# P" N) y
0 ]/ `# A- G- m; W    你们也是做大型锻件的热处理吗

四海人士

回复 17# 新星小将
3 i* M9 z( v2 Q
3 A1 v9 a' u* W! d: G- h1 j  ?! e我们不是做大锻件的，大锻件都是外协、我们有热处理车间。做铸件、锻件、齿轮及轴的热处理

新星小将

大件淬火风险大，稍有不慎出了问题责任重大。特别是针对一些技术要求高的产品，淬油性能不过关，淬水容易开裂，水淬油冷要把握好时间。