覆膜沙壳型叠浇

混在二十几

' i  t; t" A# k  F
% G1 X6 V+ g$ C; k# b- H( u

铸件图

覆膜沙壳型叠浇加石英沙装箱抽真空有什么这样的做法?

四海人士

回复 1# 混在二十几


    看不明白你的问题

混在二十几

回复 2# 四海人士
  m; o- N2 p9 C7 u, a8 V( q  G

" Q, k1 p0 ]+ Y& x5 R    意思是覆膜沙壳型叠层用干石英沙装在消失模桶里抽真空浇注.

castengineer

1 g; c/ x, r" [: {, t  Y6 M
回复 3# 混在二十几
+ x; S" T6 k, A/ @# [$ W' F
$ Q! {/ N/ I4 k
% ?, h2 `) j# T2 Q% l7 \    谁给你出的主意?为什么这样做?
你的贴子让我想起一个九年前,把蜡模壳型用干石英沙装在消失模桶里抽真空浇注的真实的故事.这主.真有点画蛇添足的意思.也真有创意.外行老板也真听他的.这是我在换了一个地方打工时的事.我去了后.要把这个新课题交给我.我跟老板谈,不可能:
1:模壳焙烧装箱后会冷成低温.模壳低温浇是蜡模铸造一大错误.
3 g2 q$ ?/ c* p/ ^6 [4 W9 v2:模壳焙烧在砂箱震砂时会裂纹.
3:箱上的塑料薄膜会在装箱后,模壳的余温会烫破塑料薄膜.砂箱真空度很难做到.
4:浇注模壳时.因是重力浇注.在铁水破塑料薄膜后.型腔真空度尽失.仍然是大气压下的重力浇注.
- g5 M& M9 z" L* c& I+ b! D* V* j6 v我跟他说,没必要这样做.我没接.后来那主试了几次.没结果.就放弃了.,
以上几点,做为参考.当然覆膜沙壳型叠浇有别于蜡模模壳.
...

zjy95381

不知道楼主是想达到什么样的效果

混在二十几

现在用的办法是覆膜沙壳型用干石英沙装箱浇注.但总有缩孔出现,部分为气孔.有人就给我提了抽真空这样的建议.不知道有没有帮助?铸造经验不足,特来求教.

铸造小猫

回复 4# castengineer
感觉创意无止境，什么样的方法都有人会想出来。

四海人士

& ?, t  e. j  i( z
回复 6# 混在二十几
4 T: d6 U! w! z- @( z0 B# A

    4楼castengineer老师已经给出了答案。castengineer分析很正确。

PYCHJM

4楼说的是熔模铸造，与楼主说的覆膜砂壳型铸造不同，实际只需将填箱的石英砂选粗的即可，如用钢丸填箱更好

castengineer

! s$ D9 a& W6 j* ^/ o. _- y/ J  y" X
: R* r6 o3 x3 w/ _回复 9# PYCHJM
! Q* R. y+ P* a* C9 i
谈的很有道理.
9 n7 h3 T1 A/ ?: v. K但,
一:在开放式浇注系统时.对于覆膜沙壳型叠浇注.在铁水烫破塑料薄膜膜后.由于覆膜砂壳型腔,对铁水没有阻流作用.铁水浇注后.无法使铁水在浇注时,避免空气隙入.也就是说.在铁水浇注瞬间.可以听到铁水破膜时"叭"的一声响.随后,型腔的真空度尽失.也就是说.浇注还是在大气压下的重力浇注.
" }( ~! |. [1 j二:如要达到.消失模的真空浇注效果:
4 D; j/ ?- T5 V" X0 A: ~1:要采取封闭的浇注系统.浇注过程中,从浇注一开始,直浇口要始终压满流.
6 f" {5 I' M- a! B7 E. G2:复膜砂型腔要涂好涂料.否则.铸件表面会很难看.会有渗透粘砂.
$ P* ~  c" T0 a, B+ W' `) W3:铸件的气孔和缩孔是否与铸件的真空浇注有直接关系.
......

eddy0936

回复 4# castengineer

谁给你出的主意?为什么这样做?
  S$ @, h) c) B9 t你的贴子让我想起一个九年前,把蜡模壳型用干石英沙装在消失模桶里抽真空浇注的真实的故事.这主.真有点画蛇添足的意思.也真有创意.外行老板也真听他的.这是我在换了一个地方打工时的事.我去了后.要把这个新课题交给我.我跟老板谈,不可能-------你沒問要這樣做的目的是什麼?老闆沒告訴你麼?
7 j8 o) @" w; e- V1:模壳焙烧装箱后会冷成低温.模壳低温浇是蜡模铸造一大错误.-------砂模、消失模不用預熱，為什麼可以得出鑄件?鑄造方案是根據產品來決定的，並不是由鑄造工藝決定的。
' e' C& ?8 p. h3 `& b2:模壳焙烧在砂箱震砂时会裂纹.
* w* u+ @# `( V* y( ?0 k: \3:箱上的塑料薄膜会在装箱后,模壳的余温会烫破塑料薄膜.砂箱真空度很难做到.
4:浇注模壳时.因是重力浇注.在铁水破塑料薄膜后.型腔真空度尽失.仍然是大气压下的重力浇注.
) W6 b- x( ?  h2 T
2.3.4整合下工藝就能解決

我跟他说,没必要这样做.我没接.后来那主试了几次.没结果.就放弃了----------我們做成了    要看試頻還是照片麼?

6 b! l' T% L- [# Y* j
6 D: @6 C( c5 [, K0 ]創新來自問題 請不要直接否定他人的創意
我沒有見過一億的現金，不代表這世界上沒有一億的現金：我賺不到一億的現金，不代表沒有人能賺到。

sg7921

我想应该可行

castengineer

! s  o0 F! c9 z- o2 Z2 \
) m9 d; X, N  T( G2 d3 o# R; N回复 11# eddy0936

一:4楼的事情是我眼见的事情.这位工程师给工厂造成了20几万的设备损失.
他做的目的也是想解决渣孔和缩孔.那是一种不锈钢全身加工件.但后来经过工艺整合.单用蜡模工艺解决了问题.
二:10楼的贴子里,是提醒楼主如果要必须做,是可以做,但,请他注意的几点事项.
三:没必要看你件的图片.当时我那里,凉壳浇了十几箱.外观很好.但并没有解决内部渣和微缩松的问题.
2 T, w2 z2 |8 B如果你能提供的视频可以看到:
1:在浇注过程中和浇注后保压时候的真空表的读数是多少.这一点极其重要.
2:你的浇注系统是否是封闭式的结构的图片.那看一下视频还是很有必要.否则一点实质意义也没有.如同以上谈到的,也只不过如同我们厂当时凉壳浇了十几箱的结果.----只不过是自欺欺人的一个形式上的真空蜡模铸造.摆摆架子给他人看罢了..
因铸造工艺的执行,是一个要求很科学.严谨的过程.致于如何做,不要问老板.
能理解为什么要求这两点的物理意义么?只有理解其物理意义并做到.才是在这个问题上能否赚到一筒金的前题.
4 F, ~1 C, I4 g& P; d! P% T# N四:世上本没有路.走的人多了便成了路.但不可能,第一个人走的不是弯路....
3 e( A! ^( ?, [0 e3 }
有些事情不是不可做.但最好不要画蛇添足.

老翻砂匠

回复 13# castengineer

6 V' g- C5 F. Q; w, |) `- }回答得很精彩，十分佩服！

fbi-2008

回复 6# 混在二十几

. H, t: v9 J! E3 L2 [% @: V
+ y6 x7 Y8 S( W* V2 j    缩孔是由于铸件结构和合金特性造成，抽气是不解决的，你得从浇注温度，浇注速度以及配合适当的冒口和浇注系统进行解决；气孔也不是光抽气能解决的，比如V法造型，理论上抽真空是不是气孔没有呢，恰恰相反，控制不当的话气孔问题相当严重，你可以咨询一下V法的专家，解决气孔要看气是哪里的，是铁水（或钢水）里的还是侵入的还是浇注不平稳造成的？只有查清楚造成的原因，才能从根本上解决问题。

fbi-2008

各人有各人的方法，比如失蜡铸造，一般是热壳，但我见过放冷了浇注的。当时要用发热冒口，我当时反应不可能，放上去不着了，但是后来客户讲是冷壳浇注。

fbi-2008

回复 1# 混在二十几
/ q3 U; v- h, i! p$ J
) W0 R% R$ k0 m* `: q- R' Z
5 Y' q! F. z0 S6 J; X& q2 q    简单的看一下，你浇注系统和冒口设置有问题。

w94nyl

没搞过真空铸造，学习了

PYCHJM

楼主，你浇注系统可能有问题。浇注系统为何偏一边，

混在二十几

这个浇注系统用了多年了,我也一直觉得不妥,可也找不到什么好的方法.望各位前辈指点一套理想的浇注系统布置方式.