模铸下注钢锭外来夹杂及整改措施

firendboy

一、外来夹杂的类型及产生原因



1、滑动水口系统引流砂、安装料造成非金属夹杂
产生原因：
安装的接缝料和滑动水口采取填料法（引流砂）开浇，钢包精炼过程的翻砂二次不同程度的污染，开浇时填料外排没有排净和安装的接缝残料清理不净，随着钢水进入钢锭模内，钢水上升过程中没有来得及上升到帽口线以上，留在锭身，造成此填料型非金属夹杂。
预防措施：
安装好上下滑盒后必须清理干净附着在上下水口内的残料，上水口残钢渣、残钢，组装好在调试前必须再次用压缩空气吹扫干净水口内的各种料和残渣。选择自动开浇率较高的引流砂，灌砂量不能超过水口座砖和撒落在钢包底。最好采用砂转Ar引流开浇方式，保证开浇前的流钢量在500～800kg和流钢时间大于30s，在砂转Ar成功后有5～10分钟的软吹时间再开浇第一盘。
2、中注管填料造成填料非金属夹杂。
产生原因：中注管砖与中注管之间的填料一般为河沙或破碎的耐火材料有部分颗粒较小，因中注管砖，特别是漏斗砖（与中注管砖衔接的第一匹），在浇注过程中产生炸裂，使其填料进入中注管砖内，随钢流进入钢锭模内，没有来得及上升到帽口线上，留在锭身，造成此填料型非金属夹杂。
预防措施：选择热稳定性高的砖如65牌号及以上加锆质耐火材料，中注管砖和漏斗砖外必须加铁丝或铁皮扎捆紧，中柱管填砂颗粒度保证在3～10mm，灰分小于8%，干燥，灌砂饱满仔密，砂必须镇紧。在浇注前再在第一匹漏斗砖上加一匹漏斗砖，保证双漏斗砖开浇。
3、流钢砖带来的非金属夹杂。
产生原因：流钢砖质量差，热稳定性差，耐侵蚀性不好，钢水流过时被侵蚀或炸裂，而随钢水进入钢锭模内。或流钢砖的内孔表面有飞边、飞刺，钢水流过时被冲刷后随钢水进入钢锭模内，没有上浮到帽口线上，留在锭身，造成耐火材料非金属夹杂。
预防措施：选择优质流钢砖，即热稳定性和耐火度高，耐侵蚀性好的流钢砖，如一般用65及65以上牌号或加微Zr莫来石质，要求不高的碳素钢用45牌号，建材用钢选35牌号，
高要求用钢可以用白钢玉质等。在砌筑前必须认真选择，有裂纹、掉牙和不规则的不能用，并清刷干净内孔的飞边、毛刺及异物。
4、固体保护渣造成的非金属夹杂。
产生原因：固体保护渣选择不合适；固体保护渣混有异物；固体保护渣潮湿，铺展性不好，成团，影响三层结构的形成，不能很好形成渣液，造成固体保护渣裹入钢水中，没能上升到帽口线上，留在钢锭模内，造成固体保护渣非金属夹杂。