各位行家指点下此锻件制坯困难的问题？

新时代铁匠 · 发表于 2015-7-8 20:19:10

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此产品我们一直采用的工艺是：拔长——开式模成型；现在打算改为冲床制坯，闭式模成型。下料采用50外圈的钢材，由于杆部直径只有36，而且长，造成制坯困难，大家有什么好的建议啊。

红阳锻造 · 发表于 2015-7-10 09:24:39

改成闭式主要两点：1、下料重量要控制 2，制坯时要考虑定位问题

新时代铁匠 · 发表于 2015-7-11 17:59:29

红阳锻造发表于 2015-7-10 09:24) A6 R7 V! p& X/ H9 G
改成闭式主要两点：1、下料重量要控制 2，制坯时要考虑定位问题

这个杆部外圆太小了不好制坯啊

红阳锻造 · 发表于 2015-7-13 09:10:58

新时代铁匠发表于 2015-7-11 17:597 G& c8 [1 F' l6 j1 L
这个杆部外圆太小了不好制坯啊

杆部制坯时挤出来一点就行了

黑手 · 发表于 2015-7-13 12:45:46

这个可以不用拔长的。拔长太不稳定了。至于闭式难度较大。
用50的圆棒墩粗（墩一节定位），在闭式。模拟下看看成型性怎么样。我估计是法兰最后充满。
如果闭式成型不好的话，可以采用预锻闭式，终锻打开。有什么不明白可以问我

新时代铁匠 · 发表于 2015-8-11 21:05:15

黑手发表于 2015-7-13 12:45+ f1 g/ E2 D) W# J A1 N
这个可以不用拔长的。拔长太不稳定了。至于闭式难度较大。
* g6 y& R8 t n" V- V% Q用50的圆棒墩粗（墩一节定位），在闭式。模拟下 ...

你好谢谢你的回答，你的方案很好。但50的圆钢局部镦粗怎么放入型腔呢杆部只有36

黑手 · 发表于 2015-8-12 08:37:08

新时代铁匠发表于 2015-8-11 21:05: p4 z9 V# S& C$ R; u% O7 R, Q
你好谢谢你的回答，你的方案很好。但50的圆钢局部镦粗怎么放入型腔呢杆部只有36. p0 v( s' t# X
...

墩粗上模型腔和预锻下模型腔匹配不就可以了吗。墩一小段形状出来就可以定位了。

新时代铁匠 · 发表于 2015-8-14 20:17:11

黑手发表于 2015-8-12 08:37
' y9 Q& p, e0 m7 F. J" V墩粗上模型腔和预锻下模型腔匹配不就可以了吗。墩一小段形状出来就可以定位了。 ...

麻烦给我指点下，我们刚用改用闭式模，这盘齿下模脚处始终充不满，排气没问题，制坯不稳定您看有什么办法

红阳锻造 · 发表于 2015-8-15 12:47:28

是不是制坯的时候拍的太薄了？

红阳锻造 · 发表于 2015-8-15 12:54:56

我觉得直接拍扁厚度到70左右，放到模腔中稍微扶正一下就可以了。如果一定要模具制坯，棒料稍微墩粗去下氧化皮，楼主可以考虑下简图中的样子，

新时代铁匠 · 发表于 2015-8-15 18:26:58

红阳锻造发表于 2015-8-15 12:541 i$ X! x# g5 V
我觉得直接拍扁厚度到70左右，放到模腔中稍微扶正一下就可以了。如果一定要模具制坯，棒料稍微墩粗去下氧化 ...

今天按我们自己设计的制坯了结果产生飞边了，怎么好控制呢？下周我们就按您的思路做下

huagonghuinian · 发表于 2015-8-15 19:59:16

如果楼主要用冲床+闭式精锻的话我觉得冲床开式制坯很难将直接50的料往下挤。，料向外面流动的力小于向下面挤压的力，料只会往外走。夸张点说即使下面有型腔也就近视只是拍扁一下。精锻较难底部成型
比较赞同五楼的闭式预锻（但是冲床不是很适合做闭式），开式精锻。
最好将下模过渡区R3的两个圆放大更加有利于成型

红阳锻造 · 发表于 2015-8-15 20:33:09

新时代铁匠发表于 2015-8-15 18:26
6 A* T/ L/ U- Z今天按我们自己设计的制坯了结果产生飞边了，怎么好控制呢？下周我们就按您的思路做下 ...

产生飞边的原因一是没有定位放偏了，二是打击力太大。但是闭式模锻产生轴向的飞边是在所难免的

新时代铁匠 · 发表于 2015-8-15 21:27:12

huagonghuinian 发表于 2015-8-15 19:59( f) X+ _5 m/ W. G* O5 x1 r
如果楼主要用冲床+闭式精锻的话我觉得冲床开式制坯很难将直接50的料往下挤。，料向外面流动的力小于向下面 ...

你说的很对啊但我们就准备用冲床制坯不好控制啊容易产生飞边充不到底你有什么好办法嘛

新时代铁匠 · 发表于 2015-8-15 21:28:11

红阳锻造发表于 2015-8-15 20:33
z7 ^6 a3 N, H& j/ e' e2 j1 h! r产生飞边的原因一是没有定位放偏了，二是打击力太大。但是闭式模锻产生轴向的飞边是在所难免的 ...

根部太细冲不到底就容易产生飞边了你有什么好建议

红阳锻造 · 发表于 2015-8-16 08:02:47

新时代铁匠发表于 2015-8-15 21:27
4 ?! c0 \3 F7 o+ Q你说的很对啊但我们就准备用冲床制坯不好控制啊容易产生飞边充不到底你有什么好办法嘛 ...

制坯只是初步的为下一步定位做准备，不要太大力，要不产生飞边更麻烦

黑手 · 发表于 2015-8-17 16:51:11

新时代铁匠发表于 2015-8-14 20:17
# w x8 }- p- p% o$ H麻烦给我指点下，我们刚用改用闭式模，这盘齿下模脚处始终充不满，排气没问题，制坯不稳定您看有什么办 ...

  这种典型的头重脚轻的零件闭式锻肯定是下面最后充满，要想不产生纵向毛刺的情况下底部充满很难。看你们之前的图纸是开式锻造，我给你的建议是先模拟直接闭式，这种情况一般模拟式比较准的。
  你在试下降封高，只有产生纵向毛刺（飞边），才能形成足够的阻力使金属向下流动。
  所以我之前给你的意见是采用预锻闭式，终锻开式。这样综合起来还是蛮合算的。

新时代铁匠 · 发表于 2015-8-17 20:34:13

黑手发表于 2015-8-17 16:51
+ |, x. k2 a( L$ k6 V8 Y这种典型的头重脚轻的零件闭式锻肯定是下面最后充满，要想不产生纵向毛刺的情况下底部充满很难。看你们 ...

你说的我明白但我们现在生产线搬迁加工艺调整，盘齿类全部闭式锻造，就这一个产品把我们整个生产线改造搁浅了。你很专业能帮我再好好设计下工艺流程嘛

黑手 · 发表于 2015-8-18 08:05:04

你把你的图纸发来，墩粗模锻件图热锻件图qq:117323753
你们现在厚度打到什么情况？是什么设备做的？

黑手 · 发表于 2015-8-18 08:05:46

新时代铁匠发表于 2015-8-17 20:348 M8 R2 C- q0 _( {$ A! O5 A
你说的我明白但我们现在生产线搬迁加工艺调整，盘齿类全部闭式锻造，就这一个产品把我们整个生产线改 ...

图纸要2D可编辑的，最好是一比一的

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