铸造工艺求助

草泥马 · 发表于 2015-7-14 05:29:47

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前辈们，好！
图是一件注塑机油缸缸筒图纸，缸筒的大概工艺已经在图上标出，铸件为球铁件，分型面在底部位置，低注式浇注系统如简图所示，
两个100x100的压边冒口在上端面，压边的宽度为10MM，浇注温度为1350左右，熔炼过程问题不大，但最后缸筒内壁经过珩磨处理后发现缩松缺陷，我想恳请前辈们从工艺角度来分析下缺陷出现的原因，谢谢

草泥马 · 发表于 2015-7-14 05:41:46

草泥马 · 发表于 2015-7-14 05:42:29

谢谢

四海人士 · 发表于 2015-7-14 08:14:26

本帖最后由四海人士于 2015-7-14 08:16 编辑

筒体件补缩不足，在上半部分有缩松。改用阶梯水口或者三开箱，让冒口进热铁水

DDFMA · 发表于 2015-7-14 11:35:25

楼主的照片放大后不能看到尺寸，像素低，判断是不缩不良导致最后凝固时候产生缩松，孤立的液相区和冒口没有形成不缩通道形成的

光辉铸造 · 发表于 2015-7-14 17:30:19

请重新拍照并上传，照片要高像素的，不然看不清。

草泥马 · 发表于 2015-7-14 20:20:04

前辈们好，上面有大图的，在贴头位置点击查看大图，

草泥马 · 发表于 2015-7-14 20:20:45

光辉铸造发表于 2015-7-14 17:30/ ?; [' ~/ {2 i& ]5 k. G
请重新拍照并上传，照片要高像素的，不然看不清。

草泥马 · 发表于 2015-7-15 03:44:22

castengineer 发表于 2015-7-14 21:26
5 r( g& J- `4 X! i r) ]2 x如是球铁件,这几个尺寸有问题.铸钢件可以.

不懂，这个就是球铁件。一直是，这个尺寸有什么问题呢

fbi-2008 · 发表于 2015-7-16 22:42:36

这个件不好做，太高了，补缩困难，最好顶注

yaoxueyou · 发表于 2015-7-17 08:26:36

高度加出50.成件后切去缺陷部位就OK了

四海人士 · 发表于 2015-7-17 10:08:15

yaoxueyou 发表于 2015-7-17 08:268 Y0 n5 K# n& K- s$ T6 J# j
高度加出50.成件后切去缺陷部位就OK了

高出50也得加冒口

QS100 · 发表于 2022-4-27 09:32:55

桶类适合离心铸造吧

扯淡 · 发表于 2022-4-29 17:38:31

建议调整下壁厚（调整内圈加工量，中心加工基准的地方做成直面），做成喇叭状，下端最薄，顶端最厚，实现顺序凝固。

扯淡 · 发表于 2022-4-29 17:40:09

2015年的。。。。。。

gxh96 · 发表于 2022-4-30 15:41:02

冒口好像小了点，高度也小。

582775955 · 发表于 2022-9-2 08:22:38

本帖最后由 582775955 于 2022-9-2 15:02 编辑

高度太高，顶部热冒口补缩效果更好，上面放发热冒口套。件太高，顶注容易冲砂

尼古拉斯-匹夫 · 发表于 2022-9-2 09:03:39

直浇道约1000,？从顶部直接通到底部？

gyh8888 · 发表于 2022-10-4 17:03:12

看不清

老翻砂匠 · 发表于 2022-10-4 17:29:36

不知道最后情况怎么样？这么多年过去了。
如果楼主再次看到这个帖子的话，欢迎再次发帖分享~

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