模锻过程中的位错

HHHHHHHHH

最近好长一段时间没有上论坛了， 主要是遇到了一件事情，天天忙的团团转，

锻件

锻件尺寸及机加装夹位置

模具装配图

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0 H5 `: B9 M5 ~! {1 r最近我们出口到国外的一批喷油嘴，被国外的机加客户检测出了错位超差， 图纸上错位规定0.5mm，还有杆部的弯曲最大0.7mm， 他检测出我们的错位达到了0.7mm ，机加时无法加工回转面，估计是杆部露黑皮，后来我们讨论错位， 认定为指的就是上模和下模的的同心度的错差，因为杆部他有另外一个技术参数-----弯曲度来定义， 所以按照我们额检测方法是没有问题的（夹持尾部，在分模面附近校正一个零点， 然后去测头部）， 是他自己图纸上得到参数定义有歧义造成的，他是夹持尾部， 在尾部附近校正一个零点然后再去测量头部， 相当于把错位还有杆部的弯曲综合到一起，然后还拿上下模的错位检测工件，我们认为是不合理的
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+ @0 p. P: k9 d! ~8 O5 S" m- s0 z不过悲剧的是他是我们的大客户，我们还是做了相应的改善， 包括模具的优化，上模架和下模架调同心等等， 还有就是全检库存的8W件产品， 这一个月累死了

大家对于我上面说的错位和弯曲的界定认同否？

HHHHHHHHH

在补充一下， 过几天我们把我们优化后的模具图展示给大家看看，模具优化后确实有效果

红阳锻造

项目前期，检测方式方法应该和对方沟通好。另外测你的弯曲度以及上模的错位我认为应该以机加工装卡位置为基准吧

黑手

直线度和同轴度合在一起造成的跳动超差影响客户加工肯定是要投诉的。要查找造成这一现象的原因

HHHHHHHHH

红阳锻造 发表于 2015-7-26 10:57
项目前期，检测方式方法应该和对方沟通好。另外测你的弯曲度以及上模的错位我认为应该以机加工装卡位置 ...

6 c) e/ I1 D$ ~  D9 A; `$ R8 W+ V( a您说的不错， 我也是想以机加的装夹方式为基准，但是这个工件有点特殊，装夹在头部没有足够的地方校正表针，后来总部那边给出的测量方式就是装夹尾部测量头部，如果真的要以机加的夹持方式为准的话，我们就需要制作特殊的夹具了

HHHHHHHHH

黑手 发表于 2015-7-27 12:17
直线度和同轴度合在一起造成的跳动超差影响客户加工肯定是要投诉的。要查找造成这一现象的原因 ...

3 B- T: R5 b& q$ M6 T9 _7 o. }您没理解我的意思，我的意思是他合在一起后如果按同轴度来说我是是超了（0.5mm）但是如果按直线度来说我们没有超过（0.7mm），所以我才说他们图纸上定义的模糊