减少渣量的转炉工艺研究

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转炉冶炼主要可分为单渣法、双渣法、双联法3种工艺。单渣法的石灰消耗与铁水初始硅含量关系密切，一般在30～50kg/t；双渣法冶炼通常在铁水硅含量较高的情况下采用，转炉辅料消耗高于单渣法；双联法虽然能够降低原辅料的消耗，但是需要额外增加专门用于脱磷的转炉，而且在脱磷后出铁加大了铁水温降，给后续工艺增加负担。沙钢减少渣量的转炉工艺，其目的是无新增设备、在满足钢水w(P)＜0.02%的前提下，大幅度降低转炉辅料消耗，减少炉渣渣量，从而降低炼钢生产成本。

　　江苏沙钢集团的学者通过对转炉前期倒渣时机和吹炼工艺参数的研究，开发了一种减少渣量的转炉炼钢工艺。该工艺的转炉吹炼过程分2个阶段，分别是脱磷期和脱碳期，脱磷期结束后倒除部分富磷渣，然后进行小渣量脱碳，吹炼终点保留脱碳渣用以下一炉脱磷。实践结果表明：与常规冶炼工艺相比，减少渣量操作工艺的转炉石灰消耗由26kg/t降至17kg/t以下，轻烧白云石消耗由13kg/t减少到9kg/t以下，降低了转炉生产成本；吹炼终点钢水w(P)控制在0.0080%～0.0182%，平均为0.0126%。