低温蜡复合工艺型壳脱蜡后内腔起皮

风在动

各位前辈：
1 i. [# G7 E" ^* {! i! x
: z2 O8 X1 ~5 j! u- w; V& |; {       低温蜡复合型壳在脱蜡结束后发现内腔起皮严重，请问是什么原因引起这种情况，附件照片是型壳起皮。
, c, O" V# S( |& S5 _# U& u
$ O$ m. x1 y" b, y: _        蜡料：石蜡——硬脂酸
6 p: m0 t/ h/ q6 V' m     
& b  a5 H+ L' e" t        复合面层浆料配制：锆英粉+宇达硅溶胶，面层浆料的粘度控制在25s左右；二层+三层是：莫来粉+宇达硅溶胶；
3 S3 }9 n  ?+ z# p! e* ?7 q9 W* E/ Y
        做完三层复合面层后，采用水玻璃工艺做加固层，硬化液是氯化铝；
/ _( h" m1 [1 I" C5 ^
        请教各位前辈是否做过低温蜡复合工艺，有没有出现过类似的情况？注：当制壳工艺为全硅溶胶工艺时，没有出现上述内腔起皮的问题，风干时间与      
        做复合时的风干完全相同。
# A2 y6 c0 v9 S6 M" l
        如有相关经验，还请不吝赐教，谢谢！
3 N& v# x, @1 p7 `% F' Z% Y! d# U


4 d5 o( n) k% w/ u5 i      

孤独寒松

你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。

孤独寒松

我们以前也发生过类似的情况。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-12 23:01
% `$ q2 U3 i( k( u5 J你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。 ...

前辈你好，具体的制壳参数如下：

     复合一层：浆料是锆英粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.21g/cm3，浆料粘度在22~25s，涂片重为0.73~0.78g；砂料为锆英砂（70~140目）；
& V* \: v: A" [- N! t2 U8 B     复合二层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为16~21s；砂料为莫来砂（30~60目）；
9 |6 M# n4 C" A6 H     复合三层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为14~17s；砂料为莫来砂（12~30目）；
- C  |4 h0 j( b
/ E& {+ _: v  d/ N& c* b     复合一层的风干时间在22~24h，二层、三层基本在20h左右；风速的话我们这边没有测过。

     复合结束后是水玻璃加固层，硬化液是氯化铝，浆料是莫来粉+水玻璃，砂料是莫来砂。
7 h7 @- a4 i9 d3 W1 T
* U/ h, w$ _3 `: K& P      脱蜡采用的是蒸汽脱蜡法！
1 v. u5 k4 V/ Z. j+ N8 a
前辈，还有什么参数不清楚的还请提出，谢谢！

孤独寒松

水脱蜡？
还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

风在动

前辈：
% h, i3 H3 G  R6 T% W5 @% O        我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-14 21:14
水脱蜡？
还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

! L+ r  {: @: X' A前辈：

" S3 Y% ]" i  J" Q- S, l. `/ \+ t/ y       我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

孤独寒松

我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
2 y8 v" N- S# n+ _) K  l& W2，二层做的时候，预湿面层。
7 Y, Z9 a6 V2 R0 t  b1 @8 \3，蜡模清洗后，用清水洗干净，再晾干。然后再制壳。
/ N5 f! y- X# _# ^$ D: A4，面层与二层的浆料略微调低粘度。
5，脱蜡必须脱干净。
, Y3 u- E7 b* o4 G+ O6，脱蜡后的模壳必须干燥完全后，在进入焙烧炉。
/ V( a7 `( J0 W7，模壳进入焙烧炉后，先期缓慢升温。

孤独寒松

如果有效果，或者新的情况发生，我们再交流。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-15 20:13
我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
$ s. _6 y( U, Z( }7 ?4 b" [( J1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
( l9 p' S! M( I1 C; ?% o2， ...

& {$ n, \2 N. U  S; c7 Q1 w: M. U前辈：
. G1 t/ o; d, A; k) _# e
      你好，我们这边有做碳钢，有不锈钢的，所以采用莫来砂做面层，可能便面粗糙度不够；

     在做二层时，已经浸预湿剂；

/ p+ G2 y, h' D: w& A! D     蜡模一直在清洗（专用的蜡模清洗剂），之后水洗，风干；

' Q) H% k- l/ k* O8 O( R: n* ^     型壳内腔脱皮是在脱蜡结束后就产生了，不是等到焙烧后发现的；

     至于面层、二层的粘度降低，我也正在试，看看结果怎么样？

     我主要想知道为什么在脱蜡结束后会出现脱皮的现象？是什么原因引起的，强度不足，还是其他的原因？

mazhaoqi110

浆料老化

xyajms

不知解决了没有

zjy95381

我们也出现过，但具体原因不明？个人认为是面层未干透未建立强度，焙烧后脱层

wohpop

我现在也跟你碰到一样的问题，头疼

murphy-nw

面层锆浆+莫来砂工艺比较感兴趣，不知现产品质量是否稳定

张宏武

面层质量不好

孤独寒松

感觉这个的情况，是分层了

孤独寒松

这么好的帖子，需要顶起来！

孤独寒松

大家早上好！