低温蜡复合工艺型壳脱蜡后内腔起皮

风在动

各位前辈：

       低温蜡复合型壳在脱蜡结束后发现内腔起皮严重，请问是什么原因引起这种情况，附件照片是型壳起皮。
2 B( [( z4 K6 U4 K: p# _
3 \4 E4 D2 s0 H        蜡料：石蜡——硬脂酸
     
        复合面层浆料配制：锆英粉+宇达硅溶胶，面层浆料的粘度控制在25s左右；二层+三层是：莫来粉+宇达硅溶胶；

1 U$ o8 Z$ G2 V% Y( L  G8 d% ?) r        做完三层复合面层后，采用水玻璃工艺做加固层，硬化液是氯化铝；

* g% O/ u: Q. r4 o% N        请教各位前辈是否做过低温蜡复合工艺，有没有出现过类似的情况？注：当制壳工艺为全硅溶胶工艺时，没有出现上述内腔起皮的问题，风干时间与      
; f! O& d( H; X# E( g        做复合时的风干完全相同。

        如有相关经验，还请不吝赐教，谢谢！


3 L) C8 @) ^. {$ \5 ]2 y: v  u, S
7 D9 r' P! e/ l) D) b      

孤独寒松

你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。

孤独寒松

我们以前也发生过类似的情况。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-12 23:01
! B0 p: N9 T' P% n; c你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。 ...

前辈你好，具体的制壳参数如下：
7 ^  }2 D- ~" w. J0 ?) e" u
/ Y  A7 w: T5 p0 o: j     复合一层：浆料是锆英粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.21g/cm3，浆料粘度在22~25s，涂片重为0.73~0.78g；砂料为锆英砂（70~140目）；
; f& ^! Y8 ~6 P# }# }; Z     复合二层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为16~21s；砂料为莫来砂（30~60目）；
0 B' C% @2 L( V) _     复合三层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为14~17s；砂料为莫来砂（12~30目）；
/ w  O$ l7 Y) z' ^& X
     复合一层的风干时间在22~24h，二层、三层基本在20h左右；风速的话我们这边没有测过。

) w4 P3 |" H0 c7 s( Q: |: I     复合结束后是水玻璃加固层，硬化液是氯化铝，浆料是莫来粉+水玻璃，砂料是莫来砂。

. V* h& d* T7 Q! z; K1 A' I; O      脱蜡采用的是蒸汽脱蜡法！

, l7 k+ b/ K) r8 k* i7 X( D" D 前辈，还有什么参数不清楚的还请提出，谢谢！

- W; y6 \% b" r5 H- h9 g

孤独寒松

水脱蜡？
/ W6 L! j/ }' H; ~/ T还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

风在动

前辈：
0 P/ \( {8 l3 V: U$ w8 U: k9 J# ^        我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-14 21:14
水脱蜡？
& c* J0 R! U  E) C- o; s1 h; T还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

5 w! x9 u! o) X0 M3 P8 |8 a前辈：
. i+ P% l! S1 C
: l( w3 V) ^0 r9 ]7 I+ V       我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

孤独寒松

我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
, N+ ]) Q/ X6 y1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
/ T# ~  b8 ~/ X, f7 u& n7 x& B2，二层做的时候，预湿面层。
3，蜡模清洗后，用清水洗干净，再晾干。然后再制壳。
4，面层与二层的浆料略微调低粘度。
* t, y0 S2 ~$ |& F5，脱蜡必须脱干净。
6，脱蜡后的模壳必须干燥完全后，在进入焙烧炉。
( Y6 e9 o6 Z3 R7，模壳进入焙烧炉后，先期缓慢升温。

孤独寒松

如果有效果，或者新的情况发生，我们再交流。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-15 20:13
7 K0 Q' |( G. M1 d; Z8 j我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
% \8 j6 |2 m2 G1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
2， ...

前辈：
8 D" f; r4 `$ w0 g) Z
5 V: M9 l& @6 o3 N2 J      你好，我们这边有做碳钢，有不锈钢的，所以采用莫来砂做面层，可能便面粗糙度不够；

# k( t' s0 G) C" g     在做二层时，已经浸预湿剂；

     蜡模一直在清洗（专用的蜡模清洗剂），之后水洗，风干；

8 ]5 Q. |4 n/ T- O     型壳内腔脱皮是在脱蜡结束后就产生了，不是等到焙烧后发现的；
* W1 w4 J. X2 m8 u5 ^) [
     至于面层、二层的粘度降低，我也正在试，看看结果怎么样？

     我主要想知道为什么在脱蜡结束后会出现脱皮的现象？是什么原因引起的，强度不足，还是其他的原因？

mazhaoqi110

浆料老化

xyajms

不知解决了没有

zjy95381

我们也出现过，但具体原因不明？个人认为是面层未干透未建立强度，焙烧后脱层

wohpop

我现在也跟你碰到一样的问题，头疼

murphy-nw

面层锆浆+莫来砂工艺比较感兴趣，不知现产品质量是否稳定

张宏武

面层质量不好

孤独寒松

感觉这个的情况，是分层了

孤独寒松

这么好的帖子，需要顶起来！

孤独寒松

大家早上好！