模铸钢锭皮下夹渣缺陷如何避免?

zgym2014 · 发表于 2015-8-19 11:05:08

我公司最近生产的模铸钢锭出现了比较多的缺陷。最严重的部位出现在钢锭尾部。从浇铸口到锭身20cm的部分出现了大量的保护渣夹渣及形成凹坑，麻点等缺陷。初步分析缺陷的原因：浇铸开浇的第一股流速控制不当，卷入了保护渣造成的。我们采用保护渣在钢锭模内吊挂的方式加入，依靠钢水温度烫坏保护渣袋。保护渣的加入无法准确控制。对于大吨位钢锭采用部分吊挂，部分通过筛顶部加入。钢锭尾的夹渣，凹坑。麻点缺陷仍然很多。现向各位大侠求助，怎样加保护渣及如何开展开浇第一股流才能避免钢锭的夹渣缺陷？谢谢。

蛮子 · 发表于 2015-8-19 11:05:09

造成开浇裹渣的原因：
1、下浇口直径不足。
2、开浇过猛，跟流不足。
3、保护渣潮湿，相对熔点较高。。
楼主的情况我们曾出现过。

zgym2014 · 发表于 2015-8-19 11:11:34

图片如下：

zgym2014 · 发表于 2015-8-19 11:11:55

图片如下：

zgym2014 · 发表于 2015-8-19 11:12:42

图片如下：

四海人士 · 发表于 2015-8-19 11:15:37

吊挂的办法不可靠，挂包时处理不好还会散落在模内，还是钢水上来后人工加入吧。

刘耀晟 · 发表于 2015-8-19 16:26:24

你们的开浇温度是多少？浇注开流也很关键！

zgym2014 · 发表于 2015-8-20 09:24:53

开浇过热度控制在50℃。每种钢的浇铸温度都不同。

zgym2014 · 发表于 2015-8-20 09:25:39

开浇过热度控制在50℃。每种钢的浇铸温度都不同。

zgym2014 · 发表于 2015-8-20 09:26:51

各位有什么好的开浇方法么？

zgym2014 · 发表于 2015-8-20 09:27:03

各位有什么好的开浇方法么？

zgym2014 · 发表于 2015-8-20 09:27:31

各位有什么好的开浇方法么？

刘耀晟 · 发表于 2015-8-20 14:15:04

保护渣有没有干燥？锭模内壁是否光滑平整？浇注用的是什么水口？冶炼的工艺路线是怎样的？开浇温度控制的怎么样？我看锭型是36吨，不知道你们的炉子多大？

zgym2014 · 发表于 2015-8-22 09:18:51

保护渣长期储存在烘房内。锭模内部光滑。采用下注法浇铸，中注管加汤道砖分流。冶炼路线电炉+精炼+VD+模铸。开浇温度比过热度高50~55℃。80t的电炉，一般出80~90t。

zgym2014 · 发表于 2015-8-22 09:19:36

保护渣长期储存在烘房内。锭模内部光滑。采用下注法浇铸，中注管加汤道砖分流。冶炼路线电炉+精炼+VD+模铸。开浇温度比过热度高50~55℃。80t的电炉，一般出80~90t。

冰山之棱 · 发表于 2015-8-27 08:38:23

注意保护渣的干燥度，悬挂时离锭模底部不要太高；或者根本就是保护渣本身原因

zgym2014 · 发表于 2015-8-27 08:46:50

吊挂高度250~300mm，主要问题是开浇时，钢流瞬间将袋子烫坏。形成喷泉。

冰山之棱 · 发表于 2015-8-27 17:27:31

zgym2014 发表于 2015-8-27 08:46
吊挂高度250~300mm，主要问题是开浇时，钢流瞬间将袋子烫坏。形成喷泉。

改到100-200MM试试，而且开浇时流量不要太大。

星月神话 · 发表于 2015-9-21 08:47:02

裹渣的可能性较大，开浇是铸速很关键，采用吊渣很难避免，若有可能最好采用人工加入，尽可能避免液面波动。

fbc1 · 发表于 2015-9-21 14:03:41

开浇时液面波动太大，注意浇注速度。另一方面是保护渣问题，熔速、黏度。

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