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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 冒口热节和铸件热节的比例问题
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[交流] 冒口热节和铸件热节的比例问题

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拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

    • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2015-9-20 08:18:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    各位坛友：. M$ B* a/ V2 \) O' {! X
    3 {7 F; w* M/ n* i- e7 ]* x' O
    因为特殊的原因，冒口不能太大、甚至冒口的热节还需要小于铸件热节，在此情况下：如何决定冒口的尺寸和采取什么措施？
    2 E4 Z8 A( n4 h$ y" H2 ^" z+ I0 T/ S
    设定只对于：中低合金钢，中低C钢范畴。
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    you1985
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-14 16:15

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2015-9-20 11:20:04 | 显示全部楼层
    那干脆就不要设置冒口了。因为设置冒口也基本上达不到效果。
      {1 Q; \3 k+ Q) s$ B: O% H% G8 C( J产品可以放内冷铁这些不呢？
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2015-9-20 17:58:27 | 显示全部楼层
    采用发热冒口与冷铁结合
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2015-9-21 08:20:27 | 显示全部楼层
    you1985 发表于 2015-9-20 11:20
    0 ], ~7 A* E2 S3 R! t那干脆就不要设置冒口了。因为设置冒口也基本上达不到效果。8 x1 K2 o" A. ~- S
    产品可以放内冷铁这些不呢？ ...

    + n* Z. Q) @& J2 H4 E不行的，放冒口是必须的呀。
    # x* J1 \, i6 P, e. M# I" V' A5 ^/ `( b
    9 ^3 G7 b- f4 X% Y# |$ v用冷铁解决不了问题。
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2015-9-21 08:24:13 | 显示全部楼层
    zjy95381 发表于 2015-9-20 17:58
    8 C/ \0 k, O$ P; d- C采用发热冒口与冷铁结合

    & h+ |( X. ?: t0 J# l( x发热冒口 + 冷铁，如果铸件热节是500，则发热冒口最小热节应该是多少？缩小15%可以吗？即用420的冒口直径是否能够解决问题？
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-9-21 11:15:20 | 显示全部楼层
    经验：采用发热冒口与冷铁结合；较大铸件的话也可以加热冒口或者热钢水二次充补冒口，解决冒口小的问题
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-9-21 19:48:00 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2015-9-21 08:24/ _  D1 q+ K! e1 f( h& j+ K$ ^
    发热冒口 + 冷铁，如果铸件热节是500，则发热冒口最小热节应该是多少？缩小15%可以吗？即用420的冒口直径 ...

    . P& {0 {5 N( _" Z铸件热节模数如果500，那么冒口模数要600。发热冒口每家的补缩能力不一样，那么比例也不一样，比如发热冒口能力是1.6倍，那么发热冒口模数需要375
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-9-21 19:49:47 | 显示全部楼层
    当然发热冒口的材质也有关系。具体要看图纸分析，最好能模拟计算一下比较稳妥。前辈需要的话可以联系我
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2015-9-22 08:48:48 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2015-9-21 19:49
    4 `/ v0 ]4 j: u, u  @当然发热冒口的材质也有关系。具体要看图纸分析，最好能模拟计算一下比较稳妥。前辈需要的话可以联系我 ...
    3 K# \5 n" z! Y8 t" P' q" b3 S
    先谢谢了。( w9 d2 S8 l: V

    5 p" m1 ^  J, n' _0 S  ~8 ^9 \事情的前因是：' Z6 D3 L. J& N& v' Q0 G! O

    / F7 t& {6 Q1 G+ u7 e% I1 t4 m 铸件高度475，中间有225的通孔，外径650左右，在其外围一圈又轮辐及轮缘。铸件 + 浇冒口总重6500KG。有2种工艺方法可以选择，其1是中间设置一个冒口550/600直径；其2是围绕中间通孔做3个275*400腰圆形冒口。/ i6 e6 U" L2 E* ?( B2 s6 `
    + r) w5 R3 J4 {5 y0 O
    我们的工程师选择了第2中方案。原因是太大的冒口会使得冒口底部出现晶粒粗大。  i: W1 M9 Z# |" M8 V- H8 r9 F

    ! B$ N, U9 T! {- G; _9 U结果是： UT探伤不能通过，3/3个全部不行。6 D! p3 f4 h$ ^1 H( q4 W$ T
    7 S" J6 V" R1 o% \$ ~
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2015-9-22 08:51:46 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2015-9-21 19:490 q8 g- ]/ }* s, ~; A# \, W
    当然发热冒口的材质也有关系。具体要看图纸分析，最好能模拟计算一下比较稳妥。前辈需要的话可以联系我 ...
      ^" o$ P% X$ p) e
    对于晶粒粗大，是我们工厂不允许的，最关键的项目验收就是不能晶粒粗大。
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2015-9-22 08:57:59 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2015-9-21 19:48. x9 P) P: J1 _# S: w1 n# j
    铸件热节模数如果500，那么冒口模数要600。发热冒口每家的补缩能力不一样，那么比例也不一样，比如发热冒 ...

    $ F, A: o  ~9 ~8 T; a' b5 B6 y& |4 O我在今年上半年，曾经参观过一个铸造工厂，他们最大的一个冒口直径是750mm，我问：是否晶粒粗大？回答是：没有。
    : R; Q9 H. P* C9 y, i
    & d( s: S9 n: R+ h实际上，他们因为试压不合格的概率是50%以上。是什么缺陷呢？晶粒粗大所致。（试验压力是700KG）! d$ F( O5 `, w: b6 G# d3 m" K; Y
    8 b/ |; u/ N" F$ E' k" Y
    对于高压力等级的铸件，晶粒粗大是致命的。
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    yuebx261
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-19 15:48

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2015-9-22 10:31:19 | 显示全部楼层
    这种晶粒粗大是否可以通过热处理来调整？另外对于几十上百吨大的铸件，很厚大的结构部分不是很容易出现晶粒粗大和偏析吗，除了热处理工艺上还有什么措施？
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2015-9-22 10:42:52 | 显示全部楼层
    yuebx261 发表于 2015-9-22 10:31
    + d7 U2 i& M* U( \3 u这种晶粒粗大是否可以通过热处理来调整？另外对于几十上百吨大的铸件，很厚大的结构部分不是很容易出现晶粒 ...

    & x& l$ C' W$ S! N2 O3 c$ A这是一个难题，目前也没有什么好的办法。
    " W: b. K  W1 R$ k# i$ J
    3 B# @5 v+ z. s! B4 e6 `利用热处理的方法来解决铸造所致的晶粒粗大，只是部分可以，做不到完全彻底的解决。我个人认为。
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    castengineer
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    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-9-22 11:43:48 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2015-9-22 08:48
    * a1 a4 i$ }- ?, r  x# |先谢谢了。
    $ S$ g$ o( J; t& |# d
    % ~7 n, _# [" x% ~2 o* s& T事情的前因是：
    9 G  k+ B( o$ [! N8 c7 s) p
    铸件高度475，中间有225的通孔，外径650左右，在其外围一圈又轮辐及轮缘。铸件 + 浇冒口总重6500KG。有2种工艺方法可以选择，......其2是围绕中间通孔做3个275*400腰圆形冒口。; ~" m8 M3 \" d% ]" f  Y
    6 M9 k1 W& \' e
    这应是最佳方案.UT探伤不过,应是两种可能:
    6 J* g$ D) Q3 M. e1:冒口高度及补缩效果如何.冒口补缩液坛的底部的晶间缩松,宏观是不可见的.
    $ H6 L) L. O6 V. a2:冒口补缩液的潭底部的最后凝固的液体,其含碳量要高于配料碳量.这本身就有一个结晶温度间隔及晶界偏析对缩松的影响的问题.建议把冒口补缩液潭的底部的位置上提.也就是说把这一部分区域及波及区域列入切割掉的工艺里.
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2015-9-22 15:17:43 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2015-9-22 11:43
    ( R9 ?3 W% D" P1 F3 a0 c7 B9 P% C6 {铸件高度475，中间有225的通孔，外径650左右，在其外围一圈又轮辐及轮缘。铸件 + 浇冒口总重6500KG。有2 ...
    / g7 D1 r. m$ G6 a( r
    工厂做的第4个，是在原来的基础上将冒口高度从400增加到600.也就是希望将显微缩松部分切割掉。) }. q3 ], M4 T! n2 P  T- Q& V, o
    5 e" H6 \6 [, \" \  r8 `- B9 Z/ i
    非常遗憾的是：没有达到预期目的。UT结果仍然不能过关。
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    铸造小猫
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    无聊
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2015-9-22 16:05:09 | 显示全部楼层
    这个件能否在浇注一部分钢水后，从冒口开始补浇钢水进去了？相对提高冒口内钢水的温度，不知道会不会好一点
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    拉斯特
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    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2015-9-22 16:12:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2015-9-22 16:32 编辑
    8 A6 ]2 w2 o( e, h7 t4 L: Z
    铸造小猫 发表于 2015-9-22 16:05& w  [' `5 Q6 m' ?+ l) q6 q
    这个件能否在浇注一部分钢水后，从冒口开始补浇钢水进去了？相对提高冒口内钢水的温度，不知道会不会好一点 ...
    1 q: y9 ?; l+ A/ \! P. ^5 x$ h
    # \- B  U$ P7 B2 X$ U9 e( ~" x
    3个冒口，从冒口里浇注好像不好操作。
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-9-22 16:17:56 | 显示全部楼层
    改为明冒口，钢水上到冒口时停止水口进水，立即改为将钢水从冒口缓慢浇满，解决你的冒口的补缩不足
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2015-9-22 16:33:41 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2015-9-22 16:174 y$ ?  C. b+ r0 @* B
    改为明冒口，钢水上到冒口时停止水口进水，立即改为将钢水从冒口缓慢浇满，解决你的冒口的补缩不足 ...
    6 I3 f' W. ~: _  `& C$ n: X
    本来就是明冒口。
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-9-22 16:37:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2015-9-22 16:39 编辑 6 U6 j/ w; @) P
    拉斯特 发表于 2015-9-22 16:33
    ! e' h1 P9 ~, E. r2 a7 f本来就是明冒口。
    ( J' e+ F3 M1 M. u

    $ ~7 T; C% \8 c/ g补浇冒口了吗？从冒口浇满试试吧，浇满后再点补几次
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