我国精铸要想缩短国际差距 产品要做到“三化”【转帖】

老翻砂匠

据考证，在距今2500年前的春秋时期就已出现了失蜡铸造。1978年在湖北随州出土的曾侯乙墓的尊和盘是早期失蜡铸造的代表作，中国是熔模铸造技术的发源地之一。

　　
　　我国精铸行业虽然在20世纪50年代中期已经建立，并逐渐得到推广应用，但真正的飞速发展却是在20世纪90年代初至今的十多年间，特别是最近几年。
　　
　　我国精密铸造行业与国际水平间的差距和优势
　　
　　我国的精铸业应用第一类工艺生产的航空精铸件产量很少，高质量的精铸件也不多，大多生产精度要求不高的管件、五金和汽车零件，合金种类单一，特别是高温合金和有色合金所占的比重太小，从而我国的精铸水平还是十分落后。我国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上占有较大的优势，只要将产品质量提高，在国际上仍有较大的竞争力。
　　
　　同时，国内高新技术产业的兴起，机械行业向精密化、小型化发展，以及建筑行业陆续出台的一些法规和地方法规，用铸铜和不锈钢铸件代替铸铁管件，为精铸行业提供了前所未有的商机。民营精铸业的加盟和迅猛发展，为我国精铸业注入了新鲜的活力，已经成为国家精铸业最强劲、也是最现实的竞争对手。这类企业从80年代至90年代初，多以合资和独资的形式，从台湾、日本等地引进硅溶胶制壳工艺，主要分布在沿海及周边地区，其产品大部分销往国际市场，由于其体制先进、机制灵活、管理高效，所以效益非常好。虽仅有20多年的发展，但已成为我国精铸业承担出口业务的生力军。另一方面，由于其设备设施水平高，工艺和质量水平在国内属先进水平，基本上达到了国外的平均水平，有直接出口订单和市场同盟，产品价值保持在较高的水平，基本与国际接轨。
　　
　　无论从技术水平还是从营销渠道上讲，他们都是国资精铸企业强有力的竞争对手。而以东风精密铸造有限公司等厂家为代表的一部分第二、第三类工艺企业近年来无论工艺技术水平、产品质量和劳动生产率正在加速向国际市场推进，并将继续为提升中国精铸业水平积极努力。
　　
　　我国精密铸造行业的工艺水平和铸件质量
　　
　　目前，我国精密铸造生产的铸件主要是：采用第一类工艺生产的航空及燃气轮机用铸件，质量达到国际水平，厂家有150家，年产量1.5万吨，年产值35亿元；采用第一类和复合工艺生产的商业用精铸件，其质量检查项目和标准低于航空件，有500家左右，年产量14万吨，年产值58.8亿元；采用第二类工艺生产的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精铸毛坯件，有2350家左右，年产量近100万吨，年产值100多亿元。从三种质量水平铸件的比重分布可以看出，水平高的航空精铸件产量很少，仅占总产量的1.8%，一般商用精铸件占29.4%，而且质量还达不到国际标准，水玻璃铸件却占总产量的68.8%。总体与美国、英国、欧日等先进国家和地区熔模铸件的市场结构相比，有明显的差距，高质量的精铸件比例还很低。我国铸件产量连续多年保持世界第一，但平均到每家企业的年产量却比较低，与发达国家仍有较大差距。
　　
　　精铸业的发展趋势
　　
　　目前，我国已经形成了一批在技术和管理上逐步走上国际化经营轨道，熟悉国际市场的精铸业，他们带动了行业的快速发展。2012年各国铸件总产值/千美元中国占全球产量的28.4％中国这个巨大的市场给精铸业的发展提供了广阔的空间。表现在：2.1国内市场不断增大中国经济的高速发展使得国内的精铸市场日益扩大，如汽车产业的高速发展带动汽车用精铸产品产量与品牌的快速提升，房屋建筑业的发展使得建筑五金需求量激增，在华投资企业直接从本地区采购零件，原国际市场订单变为国内市场订单等。
　　
　　出口逐年增长经过20余年的努力，部分企业已能批量生产有一定精度要求的机器零件和高质量的航空精铸件，在技术和性价比上已具备挑战商业件的能力，出口量逐年增加。随着全球经济一体化和全球采购的深入，出口还将继续高速增长。据对海关进出口数据中列为铸制品的商品统计，2012年中国各类铸件出口量为197.8万吨，较2011年中国各类铸件出口量205.6万吨略有下降；2012年中国铸件出口总金额为29.7亿美元，较2011年中国铸件出口总金额为28.1亿美元略有增长。
　　
　　精铸件代替砂铸件、锻件的市场广阔精密铸造的优点之一是能生产各种合金和非常复杂、薄壁的铸件，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，并能实现少或无切削加工，这是砂铸和锻件无法比拟的。随着对零件要求的提高，将会有越来越多的砂铸件或锻件被精铸件取代。3．熔模精铸业必须坚持可持续发展之路欧美等先进国家由于铸造成本高和出于环保的要求，已经将污染大的砂铸逐渐转移到了发展中国家，精铸业虽然没有砂铸业对环境的污染大，但也存在废水废气的大量排放，因此，中国的精铸业必须在环保、产品结构、管理等方面下一番功夫，坚持可持续发展道路。
　　
　　大力推进工艺装备的自动化、智能化和环保化，带动工艺的环保化目前，我国精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，同时包括厂房设施在内，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源。这在很多不同类型的企业中普遍存在。主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。这方面，国家和行业已有了一些标准，目前最积极的办法有两种：一是在全行业建立统一的原辅材料、设备、设施、环保规范，作为精铸企业进入和产业结构调整的强制性行业法规，并延伸到产业链中去。二是政府出台强制性技术法规及鼓励政策，引导企业积极行动，加大环保化投入和更新改造。对没有通过环境管理体系认证的企业限期整改，取得认证资格，对通过认证的企业给予适当的财税政策扶持。
　　
　　改善产品结构，提升产品品质是中国精铸企业的共同责任中国精铸行业入世后必须全面提升铸件品质、改善产品结构、增加合金种类。一是通过引进和研制合金纯净化设备、技术，提高冶金质量；二是通过应用凝固模拟软件等重视铸件工艺设计，提高一次成品率；三是严格制造过程控制，在制模、制壳材料和工艺设备上增大投入，并致力质量体系的有效运行；四是通过建立和充实铸件矫正、修饰设备及不易损坏铸件的清理设备，加强后处理工艺，使铸件更精密美观；五是完善铸件无损检测设备，提升品质保证能力。
　　
　　精铸产品要做到“三化”，努力朝着“精、优、轻、重、绿”的方向发展“三化”：即精益化--以消耗最少资源制造增值的产品，甚至将产品做成艺术品；系列化--按市场布局，“有所为，有所不为”，对现有产品做系列划分，开发新的产品要系统论证，体现宽型谱和企业战略发展方向；模块化--对已有产品向横向延伸开来，以满足用户需求和价值，实现以产品为主向以工艺为主的转化，进一步提升产品的市场竞争力。“精”，就是精密、准确；“优”即无缺陷；“轻”是结构和材质的轻量化；“重”是重要件；“绿”即清洁生产，绿色铸造。这是精铸企业提升核心竞争力的重要衡量指标3.4引入计算机信息管理，提高企业管理水平目前，一些企业除了技术上存在问题外，常引起拖延交货期、库存积压、材料消耗失控、效率低下等各方面问题，引入计算机管理和精益思想有助于企业更好的发挥人、财、物的效率，从而提高铸件质量、降低成本、最大限度满足顾客要求、并适应市场需求的变化。
　　
　　大力深化计算机在精铸生产中的应用，包括ERP、CRM、CAD、PDM、CAE等，逐步实现模拟设计、制造和网上交易及远程开发。我国精铸企业应加快信息化建设步伐3.5努力开拓国际市场由于劳动力资源的紧缺和环保的变化，发达国家的铸造也正在向发展中国家转移，中国加入WTO后对精铸件的出口形势是较为有利的。从目前的情况看，外资企业的国外订单比国内订单多得多，而且是直接订单，说明国内很多企业对国际市场还十分生疏，对国外市场开发上缺乏人才，缺乏投入，不了解国际市场经营规则，一开始就没有实质性突破，也未做大。
　　
　　因此，在开拓国际市场上要做到“三个有必要”：一是，有必要利用好国际媒体宣传自己、了解别人；二是，有必要走出国门参加展览，发展更多直接客户；三是，有必要树立“精益、诚信”的观念和客户一起发展和扩大业务。在开拓国际市场中，我国的精铸行业首先要加强团结、互通信息、规范行为；二是要选好企业产品定位和发展定位，不要盲目跟风。行业协会应发挥积极的作用，要引导整个精铸产业链向着有序的方向发展，从总体上提升我国精铸业水平，实现可持续发展。
　　
　　目前，我国熔模铸造有三类工艺，第一类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸乙酯粘结剂制壳的熔模铸造工艺，即国际通用的熔模铸造工艺。第二类为采用低温模料和水玻璃粘结剂制壳工艺，其铸件尺寸精度和表面粗糙度比第一类差，达不到国际熔模铸造水平。第三类工艺是复合工艺，采用中温或低温模料制模，表面层采用硅溶胶、加固层采用水玻璃制壳的复合工艺，能够在保证较高的尺寸精度和表面质量情况下降低成本。

工程师2006

有道理 ，但还有很长的路啊

xyajms

学习

zhu-zao-xinren

东风精铸咋吹的这么大！作为入职东风精铸的感觉这面的铸造工艺不怎么样！

zhu-zao-xinren

刚入了精铸这一行，自己在学校没学好这方面理论知识，现在看相关书籍，头大也很难和实际结合起来。请教各位前辈，铸造这个理论知识你们怎么和实际结合起来的。看你们讨论关于一个小小的缩孔都能分析到熔炼结晶过程，很是佩服。现在自己身边的搞铸造工艺的同事都是简单的加余量设计浇冒系统，对于一线生产工艺不是很懂，产品出了问题都不怎么会分析。最近网上百度东西偶然发现这个论坛，希望能够多和前辈们学习交流。

老翻砂匠

zhu-zao-xinren 发表于 2018-3-20 16:10
刚入了精铸这一行，自己在学校没学好这方面理论知识，现在看相关书籍，头大也很难和实际结合起来。请教各位 ...

自从高校的专业改革，撤销了铸造专业之后，问题必然多，把几个热加工的专业硬是搞到一块弄了个“材料成型与控制”专业，到了最后一年，才分了专业的方向，就专业理论课也压缩、组合成了一本《铸造基本原理》（据我徒弟所言）。这样，对于从事铸造的毕业生来讲，走上岗位后感觉迷茫是很正常的。

建议：适当补充目前正在从事的工艺的专业知识以及熔炼的知识、铸造合金的凝固原理、铸造工艺原理、铸件缺陷分析等必要的知识，必须结合实际，多观察、多请教、多分析、多做记录，带着问题找参考书，或上网查索，需要注意的是，对于网上百度的解答和论文文章之类的，只能参考其观点和思路，对于所提供的数据什么的，则千万不要去在意，避免误入歧途！

同时还建议多上热加工行业论坛看看，这里面有不少实战经验相当丰富，可以咨询和讨教，对于有深度的探讨帖子，可以汲取其精华。

好了，就罗里吧嗦地瞎白活这些，希望对你能有参考价值。

祝你成功！

山巅牧羊人

进了大厂是一个好的选择，有时间让你来试错，来学习

老翻砂匠

山巅牧羊人 发表于 2018-3-20 21:52
进了大厂是一个好的选择，有时间让你来试错，来学习

大厂小厂各有千秋，进了小厂很锻炼人！

zhu-zao-xinren

老翻砂匠 发表于 2018-3-20 19:42
自从高校的专业改革，撤销了铸造专业之后，问题必然多，把几个热加工的专业硬是搞到一块弄了个“材料成型 ...

谢谢前辈

铸造小猫

zhu-zao-xinren 发表于 2018-3-20 16:10
刚入了精铸这一行，自己在学校没学好这方面理论知识，现在看相关书籍，头大也很难和实际结合起来。请教各位 ...

刚毕业进去大企业，学习下流程，靠着企业的知名度，有时候能接触到很多圈子里的一流供应商
大企业的一个不好的地方就是扯皮的事情多，其次不缺人，很多东西没有权限去接触，但能学习到的东西比较多。相对的，有点知名度，企业规模不算太大的企业反而是优选，能学到东西，又能接触到圈子里很多人和事，同时人少很多事情工艺可以按照自己的想法去尝试。
和我一批入职去铸造的人，我是倒数第二个离开的，另一个是已经结婚生子了，为了夫人才来的。
精密铸造是一个发展方向，短期看长期看应该都是的

受叔

现在回读版主以前发的帖子，还是觉得受益匪浅

我本善良

我就看看，我不说话，属于打酱油的。

shaokai918

水玻璃硅溶胶复合工艺现在发展情况如何？

Masu-Casting

精铸产品要做到“三化”，努力朝着“精、优、轻、重、绿”的方向发展“三化”：即精益化--以消耗最少资源制造增值的产品，甚至将产品做成艺术品；系列化--按市场布局，“有所为，有所不为”，对现有产品做系列划分，开发新的产品要系统论证，体现宽型谱和企业战略发展方向；模块化--对已有产品向横向延伸开来，以满足用户需求和价值，实现以产品为主向以工艺为主的转化，进一步提升产品的市场竞争力。“精”，就是精密、准确；“优”即无缺陷；“轻”是结构和材质的轻量化；“重”是重要件；“绿”即清洁生产，绿色铸造。-------2015年砖家发表的文章提出来的，2022年了同志们感觉“三化”如何了？ 我就一个感觉，一关了之！ 只关停，不解决。

山巅牧羊人

Masu-Casting 发表于 2022-7-19 14:29
精铸产品要做到“三化”，努力朝着“精、优、轻、重、绿”的方向发展“三化”：即精益化--以消耗最少资源制 ...

基础行业的进步哪有那么快？我们沿用了四十年的工艺没敢轻易更换，换了整个体系就垮掉了，重建谈何容易！