使用覆膜砂射芯时，砂芯分层如何解决？

forging

我们公司使用的一种覆膜砂生产的砂芯，当锯开砂芯时，明显看到砂芯分层，靠近芯盒表面的有一薄层砂（大概2～3mm厚），当使用这种砂芯浇注时，砂芯在浇注时，表面的一薄层砂芯就会爆开掉落，爆掉的砂层上浮至顶面，造成铸件报废。我们采取了好多措施，譬如调整固化温度、固化压力、固化时间等等，但都无法解决该问题。

qinsdau

zzhdian

薄层下面是生砂还是空的啊？

zzhdian

如果是空的话，可以查下制芯时模具的温度是不是高了（有时设备上显示的温度不一定是模具的真实温度，我们厂遇到过这个情况，也有可能是我们厂的设备比较老 ），另外可以给芯盒加点排气塞，增加射砂时芯盒的排气。
4 u6 Z/ B/ r0 u+ w8 t- a如果是生砂且砂子紧实的话我认为应该是温度的原因吧。
1 @/ f, J( [5 K" K7 A- w
" \: D' u: Y) W3 E$ Z2 X老大不要光给篇论文就算啦，给分析分析啊。

yang888

你好，能具体说明吗？
杨 ygc0512@126.com

muran.nan

这种情况一般出现在砂芯厚大部位朝向射砂口的一面。原因很简单是重力在作怪。
解决办法：1、有可能的话减小砂芯厚度；
          2、如果是壳芯机可采取固化一定时间后翻转再固化，保证上下都有一定的壳厚；
3 l, }7 }( @% a          3、购买软化点高的覆膜砂

fscafy

覆膜砂生产的砂芯，当锯开砂芯时，明显看到砂芯分层 这种情况我们也遇到过。
不知道楼主的坭芯结构、尺寸如何
以制动盘、排气管坭芯为例，提出相关建议：
1、购买优质的覆膜砂（要求供应商一起参与诊断分析，树脂的质量相当重要，热溶点、聚合速度）
( U- {8 |* h9 X" G: h& k+ p0 J2、建议调整制芯工艺（温度、时间） 按照模板厚度、蓄热能力找出最佳的温度与时间组合。
   一般温度低些，时间略长些，可以解决此问题，但可能影响生产效率。
  V- B& Q9 H* ?, N# c0 L3、建议对覆膜砂做试块检测：常温抗拉强度大于等于3.5Mpa；热抗拉强度大于等于1.5Mpa；发起量小于等于18ml/g

xuwu531

检查覆没砂质量，检测射芯紧密度

hero462

这个我这也遇到过，是脱壳缺陷。应该出现在大平面的上表面或芯盒凸出的尖角部分。 给你个论文看看有帮助没

jishuke213213

昨天本来回复了，结果可能是网络有问题，导致没有恢复成功，你现在出现的这种情况，我们也遇到过，就是因为砂芯的厚度比较大再加上模具的温度太高造成的，我们当时采取的措施就是通过对模具温度的测量，降低模具温度，延长固化时间，结果不错。

syliang888

如果同样的覆膜砂在其他砂芯没有问题，那就是可能是固化温度太高固化时间过短的问题，在者就是砂芯结构的问题

pigeon

覆膜砂问题，改进覆膜砂或者另外选择覆膜砂厂，现在不改进，到了六七月份气温高时更加严重。

guangyics

如果是壳型这个其实是属于脱壳缺陷的  只是里层的砂未脱掉而已  如果是实芯的   那如果出现这样的情况只能说明你们公司选择的实芯有待商榷   能出现这个分层大多数下都是能做成壳型的    建议采用壳型专用覆膜砂   这样的覆膜砂聚合速度快   软化点高  根据生产实际可以规定出相应热冷强度  再配合合适的制芯参数 基本可以杜绝这类缺陷

pigeon

请楼主出来说明一下问题解决没有

yang888

昨天本来回复了，结果可能是网络有问题，导致没有恢复成功，你现在出现的这种情况，我们也遇到过，就是因为 ...
& H) T' C0 V3 ~. I3 y' gjishuke213213 发表于 2009-5-20 08:36

6 k8 z$ K+ d) H2 s1 q) i' E                               
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楼主，能说明具体参数吗？谢谢

windak

决定覆膜砂性能的其中重要一种材料是酚醛树脂。酚醛树脂是酚类与醛类反应合成的产物，根据反应条件的不同，可以得到不同分子量的产物。楼主所说的问题是关系到树脂的抗分层、离层性能，如果覆膜砂系自产，应找树脂供应商。

yangxiaochun

我们做制动盘，也出现这样的问题，现在还没有措施解决，怎么办啊

swq605

又学到东西了啊，各个都专业

ligan

覆膜砂含水量过高了，测测含水量看看。

ligan

覆膜砂含水量对制芯工艺的影响，可以QQ47392776