高炉冶炼钒钛矿过程中炉缸沉积物的形成原因

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承钢高炉渣为中钛型炉渣。近年来，由于大量使用Al2O3含量较高的进口矿，Al2O3的质量分数在13%左右，TiO2的质量分数最高可达18%，普遍偏高，使炉渣性能恶化。对高炉大修时发现炉缸、炉底存在大量沉积物，沉积物在炉底呈锅底形分布，炉缸耐火材料几乎被完全侵蚀掉，炉缸主要靠沉积物维持工作。生产过程中经常出现渣铁流动不好的情况，很难顺利排出渣铁，高炉频繁出现憋风以及出铁不顺等现象，影响了高炉的稳定顺行。

河北联合大学的学者高炉冶炼钒钛矿时炉缸会产生大量的沉积物，影响高炉正常生产。对炉缸沉积物进行了检测，对高炉渣的冶金性能进行了试验研究，结果表明：沉积物的成分复杂，其中一些沉积物的铝、硅含量较大；沉积物形成的主要来源为TiC包裹金属铁的沉降聚集，渣铁对耐火材料的侵蚀，含高熔点物质的高黏度炉渣在炉底堆积。高铝中钛渣的黏度过大，炉渣碳含量较高是导致沉积物形成的主要原因，因此，改善高铝中钛渣的冶金性能可以有效抑制沉积物的形成。