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请看这种产品的工艺制定

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该用户从未签到

发表于 2008-11-28 08:39:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我最近做了一批图示产品,有几种型号,外型都一样,分有3KG、4KG、5KG、8KG、11KG等,产品为全加工件。材质为42CrMo
3 f+ X: X/ B  f0 B    我全部用了同一种工艺,结果小的几种效果还好,大的总出现皮下气孔及不定部位疏松。请各位提担建议。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-11-28 12:57:38 | 显示全部楼层
    楼主请发工艺图.QQ1034726051
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-11-28 13:12:12 | 显示全部楼层
    把零件的主要尺寸上传,或者是简图

    该用户从未签到

    发表于 2008-11-28 19:37:28 | 显示全部楼层
    大件的模头补缩不够,水口最好对称。单根高模头做小件,大件最好还是平模头。个人拙见。

    该用户从未签到

    发表于 2008-11-28 19:43:21 | 显示全部楼层
    炉上最好用精炼剂,精铸件皮下气孔不大出现在工艺上,看看原材料和熔炼有没有问题。 让范工和前辈们见笑啦

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    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    范恋雪 + 5 鼓励交流!太谦虚了能来这里用心交流何以见得 ...

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-11-28 21:07:34 | 显示全部楼层
    大件的所松应该跟工艺有关可能是模头太小所致,竖直的凸台部位正上工艺应该会好些对所松和气孔都有帮助,4 5楼的意见是实用的) I- I' T- U! I1 R: G7 Z

    8 {; ]# G2 q+ ^( l+ g9 W1 w. ]1 `& s[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-11-28 21:10 编辑 ]

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-11-29 16:12:06 | 显示全部楼层
    谢谢各位,5、6楼意见很好,我也认为是这些地方出了问题。
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