纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 23998|回复: 64

[求助] 请问这是疏松吗

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2017-6-24 11:34
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-12-11 14:02:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    各位前辈,客户反应,灰铁200加工后这样子,这是疏松吗?这个和SI含量关系大不大?
    疏松.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-4-15 09:28:18 | 显示全部楼层
    铸造术语有偏误?那你自己的名字起得有偏误吗?----
    : y1 m3 l' `' S% @; O. k, k8 A* e" M% G$ e
    如此回贴,只不过说明你很没教养!: u& S6 N& Q& u- M' K4 e1 D

    4 N! F6 F1 d8 D7 p1 S0 G* J, ]你的回贴超越了楼主问题讨论的宗旨.加强自身的道德休养,看来对你很重要.
    * l. c6 |/ ~/ y; |: O* s3 |# O  e$ Q  L" M8 u
    当今版的图穷匕首见.
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-10 12:51
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-12-16 15:25:26 | 显示全部楼层
    如果是整个加工面都是这样的   优先考虑  石墨脱落    局部这样的 优先考虑缩松

    点评

    确实如此  发表于 2015-12-24 12:39
  • TA的每日心情
    开心
    2017-6-24 11:34
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2015-12-11 14:29:50 | 显示全部楼层
    先谢谢各位前辈了,想请教下,在同样的CE下,对致密性而言,是低C高SI好,还是高C低SI好呢?孕育量少又要出白口,多嘛又怕石墨粗大,纠结,先谢谢了!
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-23 22:58
  • 签到天数: 497 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-12-11 23:14:30 | 显示全部楼层
    zmnr2009 发表于 2015-12-11 14:29, o5 C8 D& q4 Q
    先谢谢各位前辈了,想请教下,在同样的CE下,对致密性而言,是低C高SI好,还是高C低SI好呢?孕育量少又要出 ...
    1 s% |. e* W6 m; I
    本人认为还是低碳高硅好,原因是强度高,应力小,还不易出白口,低应力铸铁就是这样的。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 11:11
  • 签到天数: 3631 天

    连续签到: 31 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-12-11 23:20:54 | 显示全部楼层
    友仨下子 发表于 2015-12-11 23:14
    6 ^9 {. o/ y  o$ f  W, o本人认为还是低碳高硅好,原因是强度高,应力小,还不易出白口,低应力铸铁就是这样的。 ...
    " `# \/ `# `7 C' y6 ]' |# [/ |
    真正的行家!
    ) x  P( E% V$ S, Z& D8 M$ N
    + G# a( g' ^( X) h; G保证了硅/碳比~
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-19 15:48
  • 签到天数: 578 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-12-12 07:52:15 | 显示全部楼层
    为什么没人回答楼主的问题,这是疏松吗?
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 11:11
  • 签到天数: 3631 天

    连续签到: 31 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-12-12 09:17:47 | 显示全部楼层
    yuebx261 发表于 2015-12-12 07:52& `5 w) W7 {! s9 w0 G9 ]  g
    为什么没人回答楼主的问题,这是疏松吗?
    / _) z5 v$ ?1 e4 E0 I( `% Y: ~
    已知条件再多点吧,成分与金相等。
    . k  {5 ]7 l1 q8 _" p$ r/ d9 r! ]- G  e$ S9 v) P0 x5 Y
    宏观图片再清淅点就好,仅凭猜的话,像是疏松。
    * S2 y, S, i* r7 @5 e6 |7 f9 D# s& B9 h' s0 J( {6 D
    疏松和缩松是两个截然不同的慨念,产生的机理不同,所对应的措施也不一样!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
  • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-12-12 09:41:04 | 显示全部楼层
    这个问题,真正处理好,还是要看产品,彼如刹车盘HT250,就要求C3.4%,自有其使用要求。正确的回答是否是根据产品性能和结构,选择合适的C、Si含量,不要偏彼。
  • TA的每日心情
    无聊
    2015-10-15 13:58
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2015-12-14 15:14:23 | 显示全部楼层
    从致密性来说,高碳低硅产生缩松可能性小。) m7 _. a. f: e  t5 N5 @" o  G  m
    缺陷是否加工面?
  • TA的每日心情
    开心
    2017-6-24 11:34
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2015-12-15 21:28:11 | 显示全部楼层
    daguzl-425 发表于 2015-12-12 09:41, F2 M( k0 Z. C" y4 h# L1 ^
    这个问题,真正处理好,还是要看产品,彼如刹车盘HT250,就要求C3.4%,自有其使用要求。正确的回答是否是根 ...
    : [7 F# z3 g+ F1 O' Y
    谢谢前辈热心解答
  • TA的每日心情
    开心
    2017-6-24 11:34
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2015-12-15 21:28:30 | 显示全部楼层
    chenxiasd 发表于 2015-12-14 15:14
    9 c5 X2 }8 {" f! m* `从致密性来说,高碳低硅产生缩松可能性小。0 n6 I  m" a, p1 P8 _2 u
    缺陷是否加工面?
    0 i, R( J. {2 u+ m% P
    是的
  • TA的每日心情
    开心
    2017-6-24 11:34
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2015-12-18 20:00:09 | 显示全部楼层
    yangt321 发表于 2015-12-16 15:25
    ) |2 K4 v' ]1 |# u  m如果是整个加工面都是这样的   优先考虑  石墨脱落    局部这样的 优先考虑缩松 ...

    . T: P9 r7 x! g2 P0 A3 \谢谢前辈回复!石墨脱落是C型石墨太粗大的缘故吗?顺便问下,方便告知您的邮箱不?
  • TA的每日心情
    开心
    2017-6-24 11:34
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2015-12-18 20:04:14 | 显示全部楼层
    友仨下子 发表于 2015-12-11 23:14
    # l3 V' y6 ^4 x* \' l- t5 ?* k- n0 c本人认为还是低碳高硅好,原因是强度高,应力小,还不易出白口,低应力铸铁就是这样的。 ...

    1 o+ y& z  X3 {( S! o( K2 e谢谢前辈热心回复!您的意思是,对致密性而言,是低C高SI好,是不?顺便问下,方便告知您的邮箱不?

    点评

    我这岁数玩电脑纯属赶鸭子上架,都是孩子整好了告诉我如何上网如何看如何回帖,其它一概不知,抱歉。  发表于 2015-12-18 21:52
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-10 12:51
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-12-19 08:39:51 | 显示全部楼层
    zmnr2009 发表于 2015-12-18 20:00; w  t- e" q- A0 U' p, N3 f
    谢谢前辈回复!石墨脱落是C型石墨太粗大的缘故吗?顺便问下,方便告知您的邮箱不? ...
    ' |$ U" r2 N1 r) Y- X
    C型石墨 是初生 的尖锐块状 不一定就脱落   脱落的石墨是 碳含量高 生长时间长 导致的粗大
  • TA的每日心情
    开心
    2017-6-24 11:34
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2015-12-20 21:11:09 | 显示全部楼层
    zmnr2009 发表于 2015-12-18 20:04
    4 f) l6 [1 f! X2 d! ~谢谢前辈热心回复!您的意思是,对致密性而言,是低C高SI好,是不?顺便问下,方便告知您的邮箱不? ...

    9 E7 H2 v$ x6 t5 X; T哈,真难为您了,非常感谢您的指导!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2016-12-18 10:11
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-4-2 06:47:01 | 显示全部楼层
    yangt321 发表于 2015-12-16 15:25. ?) W7 K7 y. K. @! z. B/ M4 G
    如果是整个加工面都是这样的   优先考虑  石墨脱落    局部这样的 优先考虑缩松 ...
    8 B% O1 p% f1 ^+ g' b4 C
    你好,前辈,石墨脱落,是不是就是石墨粗大,加工的时候,石墨脱落了?疏松,石墨也粗大啊,那不是一个道理,不懂啊
  • TA的每日心情
    郁闷
    2016-12-18 10:11
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-4-2 06:51:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2015-12-12 09:17
    & C# E7 q# j6 P3 D' {% H已知条件再多点吧,成分与金相等。
    " V1 ]' b* _! ?1 }4 Z  }5 ]3 u. D) b2 w  Z7 H
    宏观图片再清淅点就好,仅凭猜的话,像是疏松。
    3 Q* b6 `% d( S
    前辈,如果是疏松的话,应该怎么处理好呢?就温度而言,是不是浇注温度低一些,不容易疏松?就冒口而言,是不是小一些的容易疏松呢?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2016-12-18 10:11
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-4-2 06:56:09 | 显示全部楼层
    友仨下子 发表于 2015-12-11 23:14# C4 v4 ?/ c' K: A% X! a$ j
    本人认为还是低碳高硅好,原因是强度高,应力小,还不易出白口,低应力铸铁就是这样的。 ...
    # i6 f/ h* o, e$ M
    你好,前辈,请教下,如果同样的灰铁铸件,化学成分一样,白口的铸件是不是比不白口的,致密性要好点,石墨也要要小点,也就是疏松会少点?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2022-12-6 17:34
  • 签到天数: 81 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-4-2 08:20:05 | 显示全部楼层
    看着是疏松,石墨脱落没这么大窟窿
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-1-20 08:37 , Processed in 0.232055 second(s), 27 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表