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[交流] 铸件裂纹产生原因?

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-19 15:48
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-12-11 14:33:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    这种裂纹经粗加工后发现,大家发表一下见解,出现这种裂纹的原因?又如何预防呢?2 F# z; v  G$ J8 C
    20151018_142147.jpg " N  O( o. L# x; E
    20151024_142638.jpg
    + g# A) u9 Z0 N9 }% y6 r% V QG15-209-9-2.jpg
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-11-3 11:20
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-12-15 09:55:38 | 显示全部楼层
    在槽间放随行外冷铁  保证药到病除!
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    开心
    2025-11-27 11:28
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-6-22 13:40:12 | 显示全部楼层
    这算是个U型铸件,可以考虑在腿部加拉筋,U型槽内放冷铁或铬铁矿砂。
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    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-12-11 14:47:22 | 显示全部楼层
    楼主:已知条件也太少了吧?3 X/ M- p9 q1 L- }) M( p
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    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-12-11 14:48:10 | 显示全部楼层
    猜猜看:是不是切割冒口造成的?
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    开心
    2024-10-19 15:48
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-12-11 15:04:46 | 显示全部楼层
    不是切割冒口造成的,冒口不在那里。材质20SiMn,重量3吨,水玻璃CO2砂造型。
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    开心
    2024-10-19 15:48
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-12-11 15:08:48 | 显示全部楼层
    此件比较厚大,裂纹处厚度250mm以上。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-12-11 20:53:35 | 显示全部楼层
    补缩不足导致
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-12-11 21:01:13 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2015-12-11 14:48, M& _) e9 `4 @" R$ }; f
    猜猜看:是不是切割冒口造成的?

      h) B% e! v0 M% B* v6 U再猜猜看,这裂纹是属于热裂纹还是冷裂纹?
    9 I, k$ ^. o; e; u
    5 B( l' F& o7 i9 B( Z  d& B7 |出砂时间为多少?
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    开心
    2024-10-19 15:48
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-12-12 07:48:06 | 显示全部楼层
    裂纹在侧壁上,上部就是冒口,经过计算机模拟是没问题的,打箱时间96个小时。问题不是经常有,有时出问题的比例也挺大的。外观上看是微细裂纹,应该是热裂范畴,能不能是冷却太慢造成晶间裂纹,化验结果P、S含量0.016-0.023又不高。
  • TA的每日心情
    开心
    2015-12-16 10:01
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-12-12 11:08:09 | 显示全部楼层
    我也希望是什么原因,我们的产品也有同样的问题
  • TA的每日心情
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-12-12 12:29:40 | 显示全部楼层
    yuebx261 发表于 2015-12-12 07:48
    , Y5 q/ n' n+ C- h8 ^- t裂纹在侧壁上,上部就是冒口,经过计算机模拟是没问题的,打箱时间96个小时。问题不是经常有,有时出问题的 ...

    " e. n# b+ _8 q3 x7 x3 W做了金相分析了没有?
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    开心
    2024-10-19 15:48
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-12-12 15:31:49 | 显示全部楼层
    区生 发表于 2015-12-12 11:08( f+ W4 B: s  S* |, r+ K1 R
    我也希望是什么原因,我们的产品也有同样的问题

    ! x/ v# e( J) L& Z. k; O! K你们现在都采取了什么措施?
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-12-12 17:09:06 | 显示全部楼层
    yuebx261 发表于 2015-12-12 07:482 b, @( Z. }6 S$ \8 t% @1 C
    裂纹在侧壁上,上部就是冒口,经过计算机模拟是没问题的,打箱时间96个小时。问题不是经常有,有时出问题的 ...
    * k0 y' {3 ?' u5 o$ l( k
    模拟时的条件和实际生产很接近么?如果有出入,那么模拟的意义就不大了。& d  w* N; H3 A, x& ]8 x1 D# E- d
    如果采用了一些特殊材料生产,这些材料的性能是否和软件的相一致呢?0 {8 t7 ]7 S6 h; X3 E
    另外,对于结果的分析,都采用了哪些判据?! |% Q0 a  x9 m( C# o( B
    因不了解贵司模拟操作、分析人员的水平,不好妄下结论。
    * t# v2 H3 m0 |2 T6 m$ o9 p. I个人推测是补缩不足造成的
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    开心
    2017-12-21 11:22
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-12-12 17:12:15 | 显示全部楼层
    加工完看到圆弧了,造型时做的圆角怎么样?会不会不好。5 B. f& q6 R6 a& J
    来自苹果客户端来自苹果客户端
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    开心
    2022-12-29 14:16
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-12-13 10:10:37 | 显示全部楼层
    应该是缩松造成的裂纹
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    2024-10-19 15:48
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     楼主| 发表于 2015-12-14 12:57:08 | 显示全部楼层
    我们不是刚入行的铸造企业,一直用模拟技术指导生产,谢谢12楼专家的指导。。。。
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    开心
    2024-1-4 14:28
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-12-14 20:54:37 | 显示全部楼层
    缩松导致的,
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-12-15 16:20:24 | 显示全部楼层
    当铸件受到的外力大于铸件许允力的时候,其产物大体就是开裂。
    9 I6 e- X! w3 a" [
    5 k7 ~* C" _1 N& j" \这么厚的铸件,用UT的方法可以确认其内部是否晶粒粗大,缩松等组织不致密而最终影响到许允力是很方便的。这个方法对于热裂纹更加有效。
  • TA的每日心情
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-12-15 16:27:59 | 显示全部楼层
    楼主采用PT方法检测,裂纹的形状是闭合条状,而非龟裂状。还是先UT将内部致密性确认之后在分析的好。排除部分原因。
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