树脂砂浇注冒口吐铁水，大家分析下原因

1057815200 · 发表于 2016-4-17 11:31:43

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树脂砂造型，呋喃树脂0.9%，磺酸固化剂9号为树脂的30%-35%

碳3.2 硅1.95 Mn0.8 Gr0.1 P0.08 S 0.06

出炉温度1520 浇注温度 1410~1430

请各位给分析下原因

castengineer · 发表于 2016-4-17 12:43:38

本帖最后由 castengineer 于 2016-4-17 12:45 编辑

菜花状冒口.把冒口轴向用锯切开.

铸冶艺人 · 发表于 2016-4-17 13:06:49

这种成分的灰铁铸件，应该是收缩的。不缩反而涨？可能含气太高了？
最近听说，外方客户要求检测铁水氮含量的取样部位，在铁水浇注满铸件的未凝固冒口液面取样，就是考虑铁水经过呋喃树脂砂铸型，氮含量增加。不知道与此照片是否有关系？

铸造永恒 · 发表于 2016-4-17 16:54:22

看成分是没有问题的，我认为关键你的树脂油的氮含量是多少？使用的有没有增碳剂？质量如何？

1057815200 · 发表于 2016-4-18 08:09:04

castengineer 发表于 2016-4-17 12:43
8 N! y/ n" e' D" p! |( l# @菜花状冒口.把冒口轴向用锯切开.

锯开以后呢？

1057815200 · 发表于 2016-4-18 08:11:55

铸冶艺人发表于 2016-4-17 13:06
5 ^$ ~3 V; N" Y; @这种成分的灰铁铸件，应该是收缩的。不缩反而涨？可能含气太高了？
3 A5 h2 d9 L: ]) n最近听说，外方客户要求检测铁水氮含量 ...

树脂的氮含量没有检测过，厂家提供的检验报告里也没有提到这个指标

castengineer · 发表于 2016-4-18 08:15:23

1057815200 发表于 2016-4-18 08:09( p: g) g2 r6 w6 G( a
锯开以后呢？

按你冒口的形态.应有氮致晶间裂隙状气孔的特性.这种推论,要看后才能定论.才能谈原因或解决问题方法.

1057815200 · 发表于 2016-4-18 11:58:37

castengineer 发表于 2016-4-18 08:15
2 P% n+ O" q1 p8 k# U按你冒口的形态.应有氮致晶间裂隙状气孔的特性.这种推论,要看后才能定论.才能谈原因或解决问题方法. ...

冒口根部敲断后，有明显的气孔

1057815200 · 发表于 2016-4-18 12:01:09

铸冶艺人发表于 2016-4-17 13:06
; j& f1 v$ _, ~ L8 J* Q/ j9 Y4 P这种成分的灰铁铸件，应该是收缩的。不缩反而涨？可能含气太高了？. q* l6 ~. ?8 p% y: R
最近听说，外方客户要求检测铁水氮含量 ...

光谱打样 N:0.01以下，检查熔炼材料发现增碳剂质量很差，颗粒度不均匀（大的很大，小的很小），很多粉尘

增碳剂应该如何验收

铸冶艺人 · 发表于 2016-4-18 15:35:19

第一个回复时，想到应该问一下是否合成铸铁配料，增碳剂的质量情况。因为各家情况差别很大，只好以询问的方式谈原因。增碳剂石墨化程度和氮含量使重要指标。你的这种冒口情况极少见，可能是增碳剂质量不好，呋喃树脂的氮含量也高。
最近几个铸造一线朋友都在谈呋喃树脂砂生产的球铁表面质量问题，加工以后，表面颜色不均，金相含有非球化层。

1057815200 · 发表于 2016-4-18 16:51:09

铸冶艺人发表于 2016-4-18 15:35
. o5 ]3 q. W: Z9 t6 P# X第一个回复时，想到应该问一下是否合成铸铁配料，增碳剂的质量情况。因为各家情况差别很大，只好以询问的方 ...

氮含量控制在多少比较适宜？

高山流水 · 发表于 2016-4-19 14:25:50

前面“铸冶艺人”等几位同仁分析的很到位。
看了你的照片，我就想起我亲自经历过的事情，和你这个非常相似。
这个链接你可以看看，是不是和你的一模一样？

http://www.rjghome.com/forum.php ... d=117036&extra=

你大量使用了劣质的增碳剂所致。
知道了原因，就知道该怎么改进了吧。

1057815200 · 发表于 2016-4-20 11:34:19

castengineer 发表于 2016-4-20 09:57/ x( k0 T; t8 M a& a
1:查一下增碳剂.废钢.树脂的含氮量.
% u8 m: |% q+ t$ S* }2:气孔如此硕大.不太符合氮气孔特征.做一下此冒口的金相佐证一下..
. U1 j; O3 e; q! e' L* r3 ...

固化剂调整到30%了，树脂0.9，还是有吐铁水现象，换成低硫增碳剂也一样的情况

1057815200 · 发表于 2016-4-20 11:42:37

高山流水发表于 2016-4-19 14:258 M5 G% K( `/ U
前面“铸冶艺人”等几位同仁分析的很到位。! x$ _) ?2 G' }3 a7 @- S
看了你的照片，我就想起我亲自经历过的事情，和你这个非常相似 ...

圆柱型的低硫增碳剂，软软的，废钢的加入比例那么是多少？

1057815200 · 发表于 2016-4-22 10:46:34

1057815200 发表于 2016-4-20 11:42# e9 p1 h F( e5 @( G; l9 [4 s2 Q
圆柱型的低硫增碳剂，软软的，废钢的加入比例那么是多少？

增碳剂的加入时间早晚的影响大吗？

隐形人 · 发表于 2016-4-23 14:33:08

树脂采购怎么不提含N要求，我们做铸钢铸铁的树脂都要分开，钢的N小于0.5%，铁的0.5～2

1057815200 · 发表于 2016-4-23 15:18:15

隐形人发表于 2016-4-23 14:33, a6 Q5 D6 m0 Y& ^
树脂采购怎么不提含N要求，我们做铸钢铸铁的树脂都要分开，钢的N小于0.5%，铁的0.5～2 ...

查询了下，XY86-A 含氮量是3%

赵世刚 · 发表于 2016-4-26 08:37:57

显然光谱不准，你的氮含量测试的是0.1%，这个数据是1000PPM；如果你的取样方式是正确的话，这个产品应该是报废的，你的怎么会这么高啊！

1057815200 · 发表于 2016-4-26 10:21:57

赵世刚发表于 2016-4-26 08:37) d! c( {& P8 ]
显然光谱不准，你的氮含量测试的是0.1%，这个数据是1000PPM；如果你的取样方式是正确的话，这个产品应该是 ...

正常值是多少？这个件是报废了，冒口下部全是气缩孔

guoke · 发表于 2016-4-27 10:04:58

这个要不就是砂芯强度太差，铁水浇进砂型后砂芯断裂，造成打炮，形成气孔；
要不就是冒口圈下面粘接剂粘接的时候在冒口圈里面，造成打炮，形成冒口气孔；
最大的可能是砂芯强度不够，透气性差

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