关于铸件缩尺

隐形人

因为是同类型的铸件，造型工艺一样，以前做的产品没问题，现在做的常出现加工余量不足。
5 ]. Z. p3 {5 Q9 U. H产品制作为手工树脂砂造型，奥氏体不锈钢，局部位置径向加工余量不足。
# w4 R' A: g! S5 {我们认为是该位置的实际缩尺大于工艺设计，但是以前做产品没问题，同样的缩尺，排除造型过程的原因。
大侠们有什么看法

四海人士

1 u  w! Z% K9 s: P4 P

但是以前做产品没问题，同样的缩尺，排除造型过程的原因。

- Q) J% L+ o! E
0 g* {4 G5 Q% q6 T5 Z影响收缩的因素较多，浇温的差异，化学成分的变化等，再说了，你是手工造型，不能排除造型的原因
& \' [5 q) [( n5 T; d& {9 P最好的方法是在模型上增加此处的加工余量

lxj311

合箱前和打箱后测量尺寸就知道自家铁水目前的收缩率了。

隐形人

四海人士 发表于 2016-4-28 11:11
- L4 ^: N8 q/ x" j影响收缩的因素较多，浇温的差异，化学成分的变化等，再说了，你是手工造型，不能排除造型的原因
# N/ N3 u# i% D0 n5 _0 }最好的 ...

可以排除造型原因的，那个部位是外模形成的型腔，除了涂料厚度，没有其它原因可以影响，可以测量模具也可以测量型腔。
4 x' M; X7 |& @+ O5 L, |# e/ p化学成分都是标准范围内。浇注温度不了解是否与以前有差异。
" A2 ?9 C) K9 B4 W! B7 @0 g* N主要是那个部位实际收缩跟工艺设计差太多了，多种产品出现过这个情况（奥氏体、双相钢产品）。我们定的缩尺也经过了好多年的生产考验，现在只能是特意加大余量。

拉斯特

1. 合金含量越高，收缩越大。显然不在你所述内容之内。
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% l, [6 j( s& q6 N1 U2. 型腔退让性能越差，收缩越大。很有可能。

3. 模具已经变形，也有可能。
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3 `) [6 |- O  {. ^. X4. 砂型及砂箱强度不够，造成变形，很有可能。

caib

铸件的大小是不是一样 还有就是关键部位的结构不同也会造成尺寸偏差，当然钢件估计没有足够的钢水补充也会出现这种问题