求助,QT600-3本体与试棒的疑惑.求助

捕火者 · 发表于 2016-5-8 08:30:13

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壁厚17mm的飞轮板,材质要求QT600-3
五件一起共用一浇口.覆膜砂的芯子,用的树脂砂围箱.
炉前C 3.7 Si1.4 Mn0.5 P0.05 S0.022 ( B; p* N4 h+ U, s- a9 x
球化后 Si2.2~2.3 Mn0.5 P0.05 S0.018
球化剂比例1.2 用的含锑球化剂'
孕育0.4%~0.5%
随流0.1%
6分钟浇铸完毕
试棒最后浇铸
开箱时间浇铸后1.5~2h

金相
球化二级
石墨大小6

做的Y型标准试棒
现在试棒的抗拉强度是628 612 605
但是本体上面取样试棒强度只有 455 444 434

现在客户要求本体强度要达到550以上,请教各位前辈,怎样在铸态下不增加Cu在其它化学成分上或者工艺控制上能够将本体的强度也能够提高?
求教!!!

捕火者 · 发表于 2016-5-8 08:31:20

珠光体95%

捕火者 · 发表于 2016-5-8 08:34:47

本人QQ996910100,真心求教

daguzl-425 · 发表于 2016-5-8 09:50:16

1、关于化学成分：原工艺炉前C 3.7 Si1.4 Mn0.5 P0.05 S0.022 ；球化后 Si2.2~2.3 Mn0.5 P0.05 S0.018
调整：球化前Si1.1-1.2%,Mn0.6-0.7%，球化后Mn0.6-0.7%
2、球化剂比例1.2 用的含锑球化剂，孕育0.4%~0.5%; 随流0.1%；
调整：孕育0.6-0.8%，随流0.1%。

捕火者 · 发表于 2016-5-8 10:01:53

daguzl-425 发表于 2016-5-8 09:50* V' w N$ U9 p0 {; c8 D2 P) a: i
1、关于化学成分：原工艺炉前C 3.7 Si1.4 Mn0.5 P0.05 S0.022 ；球化后 Si2.2~2.3 Mn0.5 P0.05 S0.0181 [% X: q3 Z' T! w; K
调 ...

谢谢!

草泥马 · 发表于 2016-5-16 04:46:37

daguzl-425 发表于 2016-5-8 09:507 z. V% u2 S" R# I. ^; O8 P
1、关于化学成分：原工艺炉前C 3.7 Si1.4 Mn0.5 P0.05 S0.022 ；球化后 Si2.2~2.3 Mn0.5 P0.05 S0.018) U* @, P/ ?5 r" [) b
调 ...

您好。前辈将原水硅降低增加孕育量，我的问题是一般来说增加孕育量会增加铁素体量，也会降低铸铁抗拉强度，
前辈这个是什么原理呢？谢谢

daguzl-425 · 发表于 2016-5-16 08:56:41

回复7楼：这儿增加孕育量是确保孕育效果，防止后期因孕育衰退引起球化不良，在终硅不增加的前提下，不会降低机械性能，反而会细化组织，提高抗拉强度。

ljy112511 · 发表于 2016-5-16 09:00:41

si2.2 mn0.5本体怎么450都达不到？
可以吧铸件、浇注系统照片和模具照片发上来看看，
目前这个成分的基体组织怎么样？珠光体含量多少，发张照片或者描述清楚

捕火者 · 发表于 2016-5-18 16:52:17

做了两批后问题解决了,化学成分没有问题,改进了一下工艺措施,现在强度本体基本在650,还是要强调各工件各工艺流程

gouming · 发表于 2016-5-19 22:02:31

本体和试棒冷却补缩都不一致，可能本体取样存在缩松缺陷而导致强度和延伸率都下降

石大军 · 发表于 2016-5-25 01:43:43

开箱时间提前，提高冷却速度，提高珠光体含量

cxw770 · 发表于 2016-5-25 08:31:18

客户要求本体强度要达到550以上是对的符合GBT 1348-2009 球墨铸铁件标准，

高山流水 · 发表于 2016-5-25 08:58:42

捕火者发表于 2016-5-18 16:529 }9 W; Q0 i" Q. U* s. g
做了两批后问题解决了,化学成分没有问题,改进了一下工艺措施,现在强度本体基本在650,还是要强调各工件各工 ...

不要卖官司了，怎么解决的直接告诉大家啊。

老翻砂匠 · 发表于 2016-5-25 09:10:52

高山流水发表于 2016-5-25 08:58+ H0 x7 S/ P: S7 {) k
不要卖官司了，怎么解决的直接告诉大家啊。

原则同意，楼主应该与诸位共享一下嘛，毕竟这么多热心人都关心和关注着楼主呢~

四海人士 · 发表于 2016-5-25 11:11:46

高山流水发表于 2016-5-25 08:58
: N1 G0 u" W( m, @2 n8 ]- m5 h不要卖官司了，怎么解决的直接告诉大家啊。

坚决同意！

捕火者 · 发表于 2016-5-26 14:36:02

本帖最后由捕火者于 2016-5-26 14:37 编辑

老翻砂匠发表于 2016-5-25 09:10
! x4 K& E& {7 a/ s. Y& e( Q' E原则同意，楼主应该与诸位共享一下嘛，毕竟这么多热心人都关心和关注着楼主呢~ ...

我们这个产品是壁厚17mm,然后五件一起叠浇的,树脂砂围箱的,散热性能不好.造成铁水凝固后产品芯部出现灰斑现象,后来实践总结发现针对此产品将开箱时间定在1H,红的时候自然空冷. 此条件下硬度正常,加工正常,铸件芯部无灰斑现象,断口为均匀银白色.抗拉强度达到650以上. 除铁水量不能过多,随流孕育对强度提升的作用很明显,尤其最后一箱随流量适量增加
我们还有另外一些600的产品,在铸态下很容易达到,不需要加CU等,正常控制炉前C3.6~3.8/si 2.0~2.6,Mn0.4~0.6根据各个铸件的结构工艺不同,所对应的化学成分亦不同
另外还有个重要措施就是使用含锑球化剂后,对提升珠光体的作用很明显

老翻砂匠 · 发表于 2016-5-26 15:21:52

捕火者发表于 2016-5-26 14:36
# q0 [( J3 A9 y5 u1 |! b+ }我们这个产品是壁厚17mm,然后五件一起叠浇的,树脂砂围箱的,散热性能不好.造成铁水凝固后产品芯部出现灰斑 ...

谢谢分享！

做好工程的管控对于多环节的铸造生产是非常重要的，在这点上你们进了一大步，可喜！

用含锑的球化剂是关键，锑能显著提高基体的珠光体，从而明显提提高强度，但在用量上一定要控制好，并做好对金相组织的跟踪观察。

RT-FLEX · 发表于 2016-5-28 11:38:37

捕火者发表于 2016-5-26 14:36
/ ^+ B9 J' q* i2 G( [我们这个产品是壁厚17mm,然后五件一起叠浇的,树脂砂围箱的,散热性能不好.造成铁水凝固后产品芯部出现灰斑 ...

事实证明，实践是检验真理的唯一标准！
不过楼上那位老师讲的确实有道理，不知有什么原因，没有出现在你们的措施里？出于什么因素考虑你们没有采纳？
这些分析，也是有助于大家学习的，希望分享！

铸造小猫 · 发表于 2016-5-29 02:31:31

老翻砂匠发表于 2016-5-26 15:214 u. |* i: Q, P" Z3 o+ l
谢谢分享！
3 y: ]4 K; F& f% X. U4 N/ A: K2 |7 u, x0 m
做好工程的管控对于多环节的铸造生产是非常重要的，在这点上你们进了一大步，可喜！

树脂砂浇注的试样有没有盖箱都能被坑，曾经生产某铸件，因客户要求的试样和平时用的不一样，就安排重新做模具了，想着旁边的企业没盖箱，明浇性能也很好，就直接明浇了，结果自己常用的形状试样没问题，在客户处检测出问题了，强度提高不少，延伸率不够，加个盖箱，问题轻松解决。

富康铸造 · 发表于 2017-8-15 11:57:03

铸造小猫发表于 2016-5-29 02:31
" A1 n+ @8 c( z+ t6 B7 Y8 ], c# y7 V树脂砂浇注的试样有没有盖箱都能被坑，曾经生产某铸件，因客户要求的试样和平时用的不一样，就安排重新做 ...

老师您说的盖箱是保温冒口?

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