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[交流] 消失模不锈钢铸件

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-6-14 00:57:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    消失模+硅溶胶精密铸造工艺结合=超越水玻璃失蜡精铸的产品铸件,现已在山西批量生产!!!0 T. a9 f+ o* D8 j& n4 b
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-6-16 18:42:04 | 显示全部楼层
    请问楼主是怎么去除里面的泡沫?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-6-16 19:35:25 | 显示全部楼层
    讨教一下楼主,做的是哪一类的不锈钢?做过金相检测了没有?
    & I3 A9 o! ^6 o" w9 |
    & r" A" J. o# j- {& V, g感谢分享~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-6-17 06:18:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-6-17 06:22 编辑
    / S  d$ G' }. M- }* B+ H3 b/ V2 D1 K+ n- g
    表面不错.7 u* ~6 ~; H9 P: J
    1:最好,看一下铸件表层和内层的金相.才能满足不锈钢的性能.3 M1 f) C7 D  A8 G1 C# k, D9 a
    2:检测一下铸件的尺寸和形位公差要求.最好按图纸加工几件.
    : n0 u( y. i& f* g+ V* E
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     楼主| 发表于 2016-6-17 09:18:40 | 显示全部楼层
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     楼主| 发表于 2016-6-17 09:19:06 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-6-16 19:35 * y# r- S' e& n7 [# f9 o% X# Z0 Y
    讨教一下楼主,做的是哪一类的不锈钢?做过金相检测了没有?
    $ {5 t- G8 _& q+ @: P7 m) u6 u! R  e4 `
    感谢分享~ ...
    7 P1 b/ H7 a5 Y( |4 b' Y
    美标304材质。所有检测都做过!!!
    * C- k( ~& {5 N& O

    点评

    很了不起哟,祝贺~  详情 回复 发表于 2016-6-17 09:25
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     楼主| 发表于 2016-6-17 09:21:33 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-6-17 06:18
    ' B7 m- }1 ]/ G/ G6 _3 w+ ^' N4 n表面不错.
    , K9 Y  V# R1 X9 V$ c1:最好,看一下铸件表层和内层的金相.才能满足不锈钢的性能.
    1 c& U8 r, p. |" }8 B5 E, j2:检测一下铸件的尺寸和形位公差要求 ...
    5 T) P( a: C" y# ]6 r! S- U' i  c
    嗯嗯。这些要求都做了。这是从去年开始实验成功。到现在已经批量生产。
    ( E; D( {4 n' L加工出来的产品,安装好已经销售和使用。3 [5 y2 _. N5 M+ m
    类似如硅溶胶精密铸造的表面。但是价格相差距离很大!!!

    1 M( a, J2 M5 Q$ }  M                               
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    ' |; `# a4 j- z. y' L                               
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    9 g7 T! I) u/ w7 P3 _  z
                                   
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    . \! }" B' m! i/ x8 l& R7 N  W8 i
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    发表于 2016-6-17 09:25:00 | 显示全部楼层
    我本善良 发表于 2016-6-17 09:19
    + b" d' u0 c  [0 Q8 M5 D/ M( ~美标304材质。所有检测都做过!!!
    2 _* d3 V1 @* q/ c: F0 N  y; m
    很了不起哟,祝贺~
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    发表于 2016-6-17 15:00:54 | 显示全部楼层
    我本善良 发表于 2016-6-17 09:18
    ) U* `+ I0 M5 j电焙烧炉。

      k2 u3 L& _4 B( b9 k; U感谢分享!
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     楼主| 发表于 2016-6-17 16:25:21 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-6-17 09:25 9 d# U8 V8 o. Y. E/ ~
    很了不起哟,祝贺~

    ( E$ P1 V$ }2 }) b谢谢,祝贺。为了降低成本。结合工艺修改。而不是去低价竞争!!!
    / D! f( [- L  O( L7 ]0 S  Q& p1 }
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     楼主| 发表于 2016-6-17 16:25:50 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2016-6-17 15:00
    $ g5 w) g1 X% w( Q" }) y  Q感谢分享!
    * p' z9 Q% Z6 Z% f2 u
    您客气!( ~9 Q/ V5 o# y% C7 {* D

    点评

    有一点疑点.你的壳带模烧,内表面没有固态碳膜么?  详情 回复 发表于 2016-6-17 22:04
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    发表于 2016-6-17 22:04:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-6-17 22:05 编辑 . I) O* ?8 f! J0 g2 S& s+ E2 o# N
    我本善良 发表于 2016-6-17 16:256 O5 X) G* g6 O! Y
    您客气!
    + ?) f- O% v# d$ A: _
    0 q' A% l7 _" {; N
    有一点疑点.你的壳带模烧,内表面没有固态碳膜么?如叶轮.
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     楼主| 发表于 2016-6-18 08:19:05 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-6-17 22:04
    # |* s* H+ M: K+ W有一点疑点.你的壳带模烧,内表面没有固态碳膜么?如叶轮.

    ' H+ `8 k4 a* {# g) M5 N1 J# j2 o没有。高温一千多度气化!!!没有一点残留!7 ]3 E3 i4 m2 [7 P1 V" y1 B# F
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-6-18 08:42:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-6-18 08:45 编辑
    3 I1 p4 F% ~. H& i
    我本善良 发表于 2016-6-18 08:19$ L! i. S2 s8 N8 H( u
    没有。高温一千多度气化!!!没有一点残留!
    7 T  z6 f$ d: n: n% O

    7 u% Y1 S$ C7 v% Y+ I# r9 l" m. b7 D' Z. d8 [
    高温一千多度气化!!!
    5 h) ?7 G1 s2 ~2 T, C  L7 @0 Z' s2 L* C2 o% D& U# u. w
    在700-1350度时.泡沫塑料会极度裂解气化,低分子聚合物逐步裂解.会分解成氢和固体碳.焙烧壳是浇口向下.扣壳烧.你还是电炉.
    9 ]! e& Z( U5 N( d/ Z- z  q& K6 O' E没有消失模的真空的抽取泡沫塑料气化物的负压过程.这些气体大体会残留在壳体内.尤其是固体碳膜。没有燃烧的可能性。
    ) \8 G3 B# [0 M3 y  m5 G9 w5 P1 E4 ^: W* @( E
    一点疑惑。能敲一个焙烧好的模壳么。看一下里面有无碳膜残留。可以么?
    QQ截图20160618084000.jpg
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    发表于 2016-6-18 09:40:47 | 显示全部楼层
    又涨见识了  看来目前各种铸造工艺的交叉应用  也是一个比较大的课题
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     楼主| 发表于 2016-6-18 13:03:15 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-6-18 08:42 : X7 D! d# T& Q/ s
    高温一千多度气化!!!
    ' C3 R# V9 f0 z* ~# Z7 Y  u$ k3 Y
      z+ B/ W8 B; W! ?4 _" z( d& p在700-1350度时.泡沫塑料会极度裂解气化,低分子聚合物逐步裂解.会分解成氢和固 ...

    - s2 j) D8 ?* j7 p) D% ]" K浇口朝上。而且我们是铸不锈钢,都有排气和排杂质口。这些都是有考虑的。2 ~$ E; R  J' j* R9 w6 _
    要是不考虑这些,我们也不敢做不锈钢。叶轮,倒流体。都已经实用!!
    : t* @9 |" A8 [# I; d0 l% f1 L9 L
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     楼主| 发表于 2016-6-18 13:04:42 | 显示全部楼层
    brucelnsy 发表于 2016-6-18 09:40 $ M" I# A9 t" ~- B) m. F
    又涨见识了  看来目前各种铸造工艺的交叉应用  也是一个比较大的课题
    & T, l( k; a1 }% ~4 x
    实用并不一定适用!!!只能是修改一部分而已。不是全部照搬!!!
    9 A/ T" {) }3 {2 \: a
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    发表于 2016-6-18 17:51:48 | 显示全部楼层
    我本善良 发表于 2016-6-18 13:04, j) k2 n4 O& F/ f' E8 @' ]
    实用并不一定适用!!!只能是修改一部分而已。不是全部照搬!!!

    . e: y5 ]  R4 c; o& g& B# n- X肯定不可能完全照搬  ' q7 P3 O& P* z; }
    像您这个交叉点的选择就很好   相当于提出了一种新的思路  
    4 i2 j( M" L4 a4 j- `) W佩服
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    发表于 2016-6-18 21:13:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-6-19 08:37 编辑 ; w+ z1 M( d8 b
    我本善良 发表于 2016-6-18 13:041 _3 l' k/ K/ j, n1 P5 B7 y) d
    实用并不一定适用!!!只能是修改一部分而已。不是全部照搬!!!
    " `3 t4 `1 m9 m: ?& n" T+ \

    6 s* {) n9 I5 @" V# A" G7 m+ ^能敲一个焙烧好的叶轮模壳么。很想看一下里面有无碳膜残留。如没有,那你的工艺才真应当赞一个.那才能来做不锈钢铸件.
    $ B  z4 k3 I# [  M7 K& C否则,不可以!!!
    - c8 |1 Q: @% M/ V7 S/ V1 T高温烧模不难.关键是如何烧的好.
    QQ截图20160619083528.jpg
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    发表于 2016-6-19 10:59:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-6-19 11:35 编辑
    4 P( C( w8 h+ d# Z: L
    - @7 @  w8 F3 Q' x- H/ v. l白模克数太低.边角粒珠界面自愈平面粗糙度不够.不能和蜡模的轮廓清晰度相比./ u' \$ P. q. i0 ^7 G( c
    : W1 ~# x% O& T
    如要达到类似蜡模的粗糙度,你的白模模具.都应有预留合模结构.看你的白模表面和边角状况.都没有.
    QQ截图20160619105348.jpg
    QQ截图20160619105541.jpg
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