TA的每日心情 | 开心
9 小时前 |
|---|
签到天数: 3721 天 连续签到: 9 天 [LV.Master]伴坛终老
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。
" K7 v( ~ M. q" n0 c2 P1 Y# W- ~. n; ~& `2 S/ B0 Z& x
一、原材料方面
' V' I" ~1 c+ J- H
& b" |: ^8 x6 Z 1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。1 _5 p4 e4 X; j* s. k; M
5 x; p7 ` U& a% Q1 v! [4 a& o 2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。* e5 G* T/ K9 z0 w/ Y
' l/ t6 b' T5 ]+ _; c
3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。
0 v2 @; M3 [% c0 ]' u0 p
; x9 ]& }$ P! ?. ?$ g( H 4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。 z) ]/ D1 x) X! C
- G7 y4 ]9 o$ B0 q, B 5、原材料长度要控制在300-400mm左右。# \" o/ P! l5 S) Q* A' `1 b
2 H, v5 V5 a* x* j6 Q. D7 I; G1 r% X/ T9 C% `& g/ f" p: {
二、铁水熔炼方面7 w; ?5 ]: {. `5 {" F
0 B. E; H6 p9 r5 H/ F 1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。
4 q) ? @5 l! a; T4 \8 w4 g1 }1 D, X0 Q8 R5 G# _
2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2-3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。: a- s/ X" r$ @$ j
* [9 z, s7 ?: B! \' c( F' E
3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10-15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。
/ I( [" ]% ^: }2 m9 S I! K0 E& Q. f# q. B; B
4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。& d( [$ q" T6 ~
$ @/ G1 n* {. v0 Z5 g: s: w6 l
5、禁用不符合标准的增碳剂。
7 x0 F6 M$ w- I! a9 \9 H' E3 [. F3 _
2 U1 {6 H& ?+ n' D5 {' M 三、孕育剂方面
; Y/ }: F3 N; `3 ?
% Z6 w. N# ]8 @9 j. Y6 W4 D5 T 1、使用前应经300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。' F0 D: T% P, p S- O: L; k
. o, c) f& D: \
2、孕育剂粒度5-10mm. 3、孕育剂含铝量<1%
. d2 {. s+ l# X. Q4 Y$ @& a+ t/ X# m# z X% y K V& Q5 i/ M
& O; ~6 l, @* Q5 n+ D8 S 四、浇注方面 . e) }3 T$ V: |& M; c3 m
- \; n3 i( z$ a
1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。* E# M) ^# K/ z$ ^, Z0 l
4 z: k4 L" O* Y6 C
2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。 . d* h/ k2 T0 E0 R6 T" Y2 Z/ T# m
, m. D6 w3 L$ B6 ]( V
3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。
& f2 f6 W! c$ M5 s% l* M: p
: ]- ~! D. G) [: d* X& G 4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。
( W. k+ N+ W- Y' p
% ^) j% V! b0 K4 `
( k9 `5 `2 d' C+ p8 ]" l1 L 五、混砂方面. B" S* N0 T. h0 x( G! C$ |- v
! r, c" u& B# i3 u$ h% B. c5 R* ? 1、严格控制型砂水分不大于3.5%. - r; v! W* {; P `
f3 h$ W+ y" @$ b% Y: D
2、型砂透气性控制在130-180，湿压强度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90.
# _! Z2 i2 M' I! d" _% \
6 ?) ^2 u" _: a% V 3、选用优质膨润土和煤粉。+ ~ z! Z& I' u
, r! |9 {3 Y. m% D N
4、按规定配入新砂。! @9 a- C0 F& @0 T' S6 ~2 J0 X/ e, Z9 m
! V5 v1 B2 Z2 W/ @3 U 5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。7 `6 q2 z3 j b
+ d Y- Q2 W" x8 S6 S. m
9 s, ?9 r" M) f9 ~4 f1 b! V
六、模具和造型方面: w" z/ J. B/ M( a/ d* s
! N" K! u) L# C0 ~1 ~
1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。
9 U: u# ?- l3 [( c1 ?% Z! J' H4 R) _ P9 }4 a w
2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。
8 \0 m' u9 b+ b: D2 {* r: _+ z: X' U0 H5 v1 S" Y) `8 l% w2 B6 m; o
3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。
: N5 G/ U0 h- _1 c) b+ E W' e0 D7 N- ?( |" U
: w4 [1 {# H8 F0 x9 P% N" c- ? 七、制芯方面
5 H' S$ ?# p( p% i# q j$ K6 w$ g8 [; ]+ c2 \" T$ `' v" D
1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。% u6 `- C8 @3 M; g- H
) r* m$ X+ t) v( U) V9 r 2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
* Y* d% ~8 h+ i2 S9 ~* e; z* `9 `8 L1 q% s. B/ d3 o
3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。* }- q! i, w* \
1 M9 Q+ F6 N! u3 U) W7 M6 Z: x8 b 4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。 |
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2016-6-27 10:47:16
发表于 2016-6-27 11:02:23
楼主