球铁600-3 疏松

pigplus170 · 发表于 2016-6-29 13:59:10

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球铁600-3：铸件壁厚均匀无冒口工艺底部出现疏松大侠们请问有什么方法解决？请求赐教

daguzl-425 · 发表于 2016-6-30 08:26:52

潮模砂球铁用无冒口工艺基本上不能成功，球铁无冒口工艺，是利用球铁在凝固时的石墨化膨胀来保证铸件的致密，但前提条件是铸型要有足够的刚度来抑制膨胀，而潮模砂是做不到的，在一定条件下用树脂砂可实行无冒口浇注。特殊情况下，潮模砂加冷铁和出气工艺也可试试无冒口工艺。

castengineer · 发表于 2016-6-30 10:23:24

pigplus170 发表于 2016-6-30 09:50
9 S/ ?/ S4 e" K1 E( I6 S您好，是碳当量太高了么？

太低.

pigplus170 · 发表于 2016-6-29 14:00:12

大家路过的帮帮忙出出主意，万分万分感谢！

908767132 · 发表于 2016-6-29 15:32:14

浇注工艺，造型方式，残镁等详情

smarttaotao · 发表于 2016-6-29 15:56:02

无冒口工艺不保险的，需要计算模数是否需要补缩，砂型强度和紧实度也要很高。

甄清淳 · 发表于 2016-6-29 18:04:48

你工艺，参数，图片什么都没有，想让大师们说啥？

pigplus170 · 发表于 2016-6-29 21:18:06

甄清淳发表于 2016-6-29 18:04# H! T# g- L% K v! a( h
你工艺，参数，图片什么都没有，想让大师们说啥？

潮模砂无冒口工艺 CE4.27 C炉前3.6% Si2.1%-2.6% Mn0.5% P0.025% S0.02% Cu0.6% Mg0.04%

pigplus170 · 发表于 2016-6-29 21:19:19

OMG 为啥就是有疏松现象呢哭～

castengineer · 发表于 2016-6-30 08:59:51

本帖最后由 castengineer 于 2016-6-30 19:39 编辑

不要轻易采用无冒口工艺.
+ g: Z8 t7 ]8 s+ l$ ~& d1:影响均衡凝固要素很多.在纸上.均衡凝固的理论阐述论理清楚,如1+1=2.但在砂型铸造上很难实施.尤其是你的碳当量4.27又"铸件壁厚均匀."....
! a$ h' f7 k8 u3 o1 Y% w; w2:无冒口工艺必须设置安全冒口,而安全冒口的位置和体积及模数.是要按铸件的实际工艺进行最后测算确定.

pigplus170 · 发表于 2016-6-30 09:48:32

daguzl-425 发表于 2016-6-30 08:263 Z. X0 f, h" x( m' b1 m# K
潮模砂球铁用无冒口工艺基本上不能成功，球铁无冒口工艺，是利用球铁在凝固时的石墨化膨胀来保证铸件的致密 ...

谢谢啦！如果采用树脂砂的话要注意什么，不出现缩松的成功率大么？还是建议采用冒口？

pigplus170 · 发表于 2016-6-30 09:50:21

castengineer 发表于 2016-6-30 08:59
/ h; R2 [( X$ V. n不要轻易采用无冒口工艺.
6 G$ X8 @3 V% R2 {1:均衡凝固要素很多.在纸上.均衡凝固的理论阐述论理清楚.但实践上很难实施.尤其是 ...

您好，是碳当量太高了么？

lxj311 · 发表于 2016-6-30 12:06:10

daguzl-425 发表于 2016-6-30 08:26& i9 H( M; }4 I$ m
潮模砂球铁用无冒口工艺基本上不能成功，球铁无冒口工艺，是利用球铁在凝固时的石墨化膨胀来保证铸件的致密 ...

从成分看CE值小了，应该在4.4~4.45，但你用的潮模砂CE值高了铸型强度又抵抗不了石墨化膨胀。
如果是球铁50公斤以上就改树脂砂。

隐形人 · 发表于 2016-6-30 15:32:40

小件用树脂砂容易保证强度吧，我们做（树脂砂）7t，14t的都是放安全冒口。越大越不好控制强度，做14t（铸件重）发现膨胀特别厉害，铸件出来了发现壁厚厚了几毫米，冒口缩得几乎缩没了。所以就算想搞无冒口工艺，首件最好做保险点，放安全冒口，看情况再加减

pigplus170 · 发表于 2016-6-30 17:43:25

隐形人发表于 2016-6-30 15:32
* Q- T( a; n# w小件用树脂砂容易保证强度吧，我们做（树脂砂）7t，14t的都是放安全冒口。越大越不好控制强度，做14t（铸件 ...

好的，谢谢

pigplus170 · 发表于 2016-6-30 23:24:22

castengineer 发表于 2016-6-30 10:23" e2 R0 g! w6 j; {# o7 `
太低.

CE值多少合适呢太高容易产生漂浮不会会导致抗拉下降

daguzl-425 · 发表于 2016-7-1 08:06:27

碳当量的选择以保证机械性能为原则。球铁冒口的设计原则是保证铁水液态补缩后在凝固时封闭补缩通道，防止石墨化膨胀时反哺。

castengineer · 发表于 2016-7-1 09:25:12

本帖最后由 castengineer 于 2016-7-1 09:40 编辑

pigplus170 发表于 2016-6-30 23:24
4 @1 ~$ A; U: z# i" Q6 b2 mCE值多少合适呢太高容易产生漂浮不会会导致抗拉下降

球铁无冒口铸造.CE值仅仅是一个要素.但不能低于4.3--4.4.这是追求共晶石墨化自补最大化的前题.致于石墨飘浮和铸件的基体组织与CE值的匹配,是另外两个话题.
球铁无冒口铸造要素很多,铸件模数.
同样的CE值.浇温.孕育.熔化质量.安全冒口.铸型的反变型能力.内浇口的开设....等等,都会影响其效果.均衡理论的论述,追求石墨化自补最大化.理论上是行得通的.它的理论是:-1+1-2+3=1.而达到石墨化自补最大化.在我们实践生产中.没有这么多的整数值,给你提供球铁无冒口铸造的工艺前题.被你使用.
你的件,是珠光体型球铁.并壁厚均匀.不适合使用球铁无冒口铸造.

guoke · 发表于 2016-7-8 08:53:13

pigplus170 发表于 2016-6-29 21:18
* J. t1 k# f/ \2 ?& p潮模砂无冒口工艺 CE4.27 C炉前3.6% Si2.1%-2.6% Mn0.5% P0.025% S0.02% Cu0.6% Mg0.04%

用的什么原材料？有些公司本来用的原料质量差，缩松倾向大，如果用的生铁加废钢的话，换换生铁试试

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