如何减少球铁熔炼中的稀土合金用量

纷飞12

节约稀土合金是我们今后必须面对的问题。实际上，目前我国铸造行业中，球化剂中稀土用量过多的情况是普遍存在的，不但浪费资源，对铸件质量也有很多负面的影响，如：球化剂中稀土用量过多，会使铁液的过冷度增大，孕育处理的难度大，还会导致石墨球畸变。

　　要切实减少稀土的用量，不能只从节约的方面考虑，而且还必须提高对稀土作用的认识。在可用可不用的条件下，就应该不用;在必须采用的条件下，也应该尽可能地减少用量。当然，不用或减少用量，都要以确保铸件质量为前提，因而各企业要根据具体的生产条件、产品特点和质量要求，通过试验和分析研究，寻求最佳的工艺方案。已形成产业集团的地区，可联合进行研究开发，各企业根据自己的特长分担若干小课题进行试验，然后集中研讨，形成共有的专利技术。

- z: W! q, ^" K- V0 o; c' S　　以下，只就球墨铸铁的生产，提出几个可供行业同仁考虑的方面：

, I  C0 {# m" f0 b　　1.推广应用高纯生铁
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- d: A1 a! {6 R2 \　　随着对铸件质量水平和质量稳定性要求的日益提高，高纯生铁的推广应用已经成为不可逆转的趋势。采用高纯生铁作为主要炉料，熔炼的铁液中，各种干扰元素的含量很低，球化剂中当然就可以少用或不用稀土元素。
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% C1 E3 J4 H2 H4 |& ~　　近年来，一些工业国家铸造行业中，高纯生铁的应用已日见增多。根据日本已发表的不完全的统计数字：1997年，其全国消费的铸造生铁中，高纯生铁所占的比重不到20%;2002年即已增长到31%。此外，据日本神户制钢所的报道，该公司近期销售的铸造生铁中，高纯生铁已增至60%左右。
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　　为适应生产优质球墨铸铁件的需求，目前，我国已有三家为铸铁厂提供高纯生铁的企业，产品的品质已不亚于自加拿大或南非进口的Sorelmetal，而价格则便宜很多。中国铸造协会也正在着手制定有关高纯生铁的行业标准。今后随着生产规模的逐渐扩大、国产高纯生铁的质量还可望进一步提高，而且还将逐步增加品种，以适应不同客户多方面的要求。
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" Q7 K' Q" F  E3 C　　日本早就有人认识到，采用感应电炉熔炼的铸铁企业，高纯生铁在炉料中所占的比重将不断提高，今后，有可能只用很少量的优质废钢调整碳含量，而以回炉料和高纯生铁作为主炉料。这样，对于铸造企业提高产品质量和降低生产成本都将大有裨益。

　　今后，面对减少稀土金属的用量的新形势，为了确保产品质量，高纯生铁的应用必将进一步增加。
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  d3 ]! H9 H0 s7 z5 \- S+ r1 E/ p8 f　　2.改进球化处理工艺

　　目前，我国铸造厂生产球墨铸铁，球化剂主要是稀土镁硅铁合金，大多数铸造厂球化处理都采用简单而粗放的冲入法。虽然操作方便，但球化剂的收得率很低，一般只有30%左右，而且处理过程中火光迸发、烟雾弥漫，恶化作业环境，球化处理的效果也难以稳定。

1 a/ p( M2 N& h) d2 ~  T' l　　笔者认为，我国作为一个铸造大国，无论是从节约资源、降低生产成本，还是从环境保护和确保产品质量方面考虑，都应该尽快摒弃当前广泛应用的冲入法。

3 K0 K. p4 M$ G- D　　一般的铸造厂可采用盖包法。由冲入法改变为盖包法并不复杂，生产设施方面无需很大的投入，技术方面也没有难度。熟练掌握工艺后，球化剂可节省10%～15%，作业场所的环境可明显改善，产品质量也将更为稳定。

- q+ I8 x2 p3 t　　采用喂丝球化工艺，有很多优点，如：
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' b. o1 U# J( F. P  I; A$ f3 {1 T　　(1)一般球墨铸铁件的球化剂中都可以不用稀土。

　　(2)球化剂的用量可节省很多。
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　　(3)可以减少渣量，提高产品质量。
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　　(4)减少球化处理的产生的烟雾和闪光。

' k2 F+ C( X7 u5 }) f5 z　　目前，我国铸造行业中采用喂丝球化工艺的厂家很少，今后应大力推广，条件适当的铸造厂，都可采用喂丝球化工艺，还可以在此基础上实施在线控制，以确保产品质量的稳定、一致。
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' [7 X: f/ Y+ C, N6 b- z' I* |　　当然，可供选用的球化工艺还很多，不必在此处赘述，铸造厂也可以根据具体条件，采用最适合自己的工艺。
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- U3 C/ _& C* u, F　　3.正确地做好孕育处理

  a1 N" Y, S( X* R) w　　据铸造笔者的管见，在孕育处理方面我国不少铸造厂都过于粗放，在球化处理后只进行一次孕育处理，而且在孕育剂粒度的控制、加入方式等方面都不太严格，这是亟待改进的。

　　在采用低稀土或不含稀土的球化剂、力求降低球化剂用量的条件下，必须相应地强化孕育处理工艺。除个别特殊情况外，一般都应该进行二次孕育，而且孕育剂的规格、加入方式等，都应根据工厂的具体条件，通过试验予以优化。

　　有条件的工厂，应该用热分析仪得到铁液的冷却曲线，从而控制铸铁的冶金质量，力求球化、孕育处理后铁液的过冷度、再辉程度稳定一致。如果热分析仪只用以测定碳、硅含量和碳当量，就很不妥当了。

老翻砂匠

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1. 如果热分析仪只用以测定碳、硅含量和碳当量，就很不妥当了。

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2 V% |6 r) R$ S* ]- \9 e, l/ r说的很好，但一般企业也就这么用，再说也还有多少企业连碳硅仪都不具备呢~
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友仨下子

适合自已的才是最好的！

w94nyl

喂丝球化材料和设备投资有点贵，而且管理要跟上，同时喂丝设备调整不好也不好用。

青海刘连琪

球化线里面的孔隙有空气——含氧，进入铁水时球化剂必然有些被氧化！
特别是现行的喂丝速度，不能充分保证球化剂在铁水深处熔化！特别是球化初始时，球化剂在铁水上层反应、吸收不理想！
现在的认识，孕育应该在球化以后进行。
% @; p* k, e& R& D- n7 ]6 D3 I0 H因此，喂丝法，需要调整技术、理论

范恋雪

现代技术的进步发展对球化剂以及铸铁中稀土作用有重新的认识，新型球化剂稀土0.5-1.0的含量完全满足使用！
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铸造小猫

低稀土的球化剂通过，感觉做高牌号球铁有难度。
9 Q) }. S) v& n' b" y/ j( d喂丝法现在的一个问题是设备结构和线的紧实度问题。前者有些是抄炼钢设备，丝线弯曲。后者存在粉料空心同时计数也存在不准确的事情。设备投资不算什么，正常情况2-3年可以收回投资。
: v, B. r0 s) N% r想降低加入量，用高纯生铁只是一方面，什么时候可以回炉料可以抛丸了再说吧
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铸造小猫

老翻砂匠 发表于 2016-7-23 16:48

: Q, r, _9 l" a/ J/ q% e                               
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说的很好，但一般企业也就这么用，再说也还有多少企业连碳硅仪都不具备呢~

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6 {1 t4 J" Q6 O& T8 p话说我这的碳硅仪属于备胎，一年用不了几次。大家嫌麻烦。热分析需要数据积累才能有价值，做不到这条，说什么都是空话。
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