铸件皮下气孔产生原因大集结【转帖】

老翻砂匠

皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。
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一、原材料方面
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    1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。

    2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。
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2 i4 ?/ J0 Q2 t    3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。

8 A% z8 G" n7 A) D' P* K% t) s* J% N    4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。
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, t! E) T. w, A    5、原材料长度要控制在300-400mm左右。

二、铁水熔炼方面

    1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。
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" }2 B8 _: F4 }$ E7 y& q4 ]7 T' c4 U    2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2-3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。

    3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10-15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。

    4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。
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! u' ^7 N; R, x3 _, n    5、禁用不符合标准的增碳剂。
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) F: l8 ~# o( X! f4 `三、孕育剂方面   

% H5 e1 m- P! O$ A    1、使用前应经300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。
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    2、孕育剂粒度5-10mm.
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       3、孕育剂含铝量<1%

# k3 x  v+ X7 h1 ~' A8 a四、浇注方面
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    1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。

; q/ h6 G5 @% {    2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。

    3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。
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, o$ @' f4 h: [! k" h0 d6 w    4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。

五、混砂方面
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! A0 S9 F$ i" I" s! i# `4 A1 G) J  ?    1、严格控制型砂水分不大于3.5%。

$ ?" _5 C  s  \7 ?: @- _5 Z* H       2、型砂透气性控制在130-180，湿压强度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90。

) m  j$ q9 F5 O       3、选用优质膨润土和煤粉。

& v; K4 K$ B  L    4、按规定配入新砂。
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& _* Y' e$ H3 W2 U1 m6 v1 E    5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。
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8 L$ C2 D  V9 W# I# k8 Q( X' a0 `六、模具和造型方面

    1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。
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1 A+ ?: [1 o' }+ g) l: h, Z    2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。
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/ x( Y* R: `& X    3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。

; x* `! W& o- @, ?, f七、制芯方面

    1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。

$ i8 \: t/ p* Z( d    2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
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       3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。
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    4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。
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四海人士

" L  ~+ u3 h: V/ g1 u- J' U好文，收藏了，分享给同行！谢版主

kxbing

多谢分享，实际结合理论提高才快。

好难好难

谢谢分享，收藏