缩松怎么办?除了下冷铁还有办法控制吗?

李士其

在曲轴轴拐热结点处有缩松请各位帮忙分析

陆小凤

什么材质?是球铁吧.

cummins

最好的办法是铁模覆砂工艺，即能解决材质问题；又能解决缩松问题。是600-3还 是700-2？

fscafy

请问是什么样的生产方式  水平造型，垂直壳型，浇注温度，材料牌号？  是否磁粉探伤？
0 o+ p) b$ e5 i! Z近可能多提供些信息。。。才能给您提供解决方案
: G7 K/ R- ?. b之前我们也遇到此种问题

gowhere

你们谁见过水泥砂流态造型的？芯子是烘模砂，内燃机车曲轴，很长很大。具体的工艺我就不知道了。

lanyaya

曲轴的缩松很能消除。下冷铁也不能根除，不管是横浇还是立浇；而且铸造应力很大，必须进行去应力退火。消除缩松的途径：中等的碳当量及保证高强度的合金加入量，有效的一次二次孕育，低的残留镁量（ 如果保证Mg小于0.040，而球化良好应该不会出现缩松）

gowhere

想起来了，好像有个叫什么压镁的说法的，曲轴也确实是铁模覆砂，而且是水泥流态砂。还有就是有1个很大的座包，拔塞充型，这个座包里面也挺讲究的，以我的本事难以说清楚。

范恋雪

这个就是用铁模覆砂解决但工艺控制也相当严格，很赞成6楼的意见

李士其

QT600-3成分是C3.7 si2.65 Mn0.58 p0.06 s0.03

xuwu531

要热处理的化建议将Mn降低到0.4左右,C远铁水提高到3.85左右

shishaoni

请问楼主是不是干过熔模铸造?

红杉树

应该是曲轴类产品，QT系列。
2 }& Q4 y. b! o3 ~球铁铸件中的合金球铁，其缩松、缩孔倾向比一般的球铁件还要大。
个人建议以下几点，仅供参考：
8 S2 U0 h+ w8 b3 J1 d+ M, s+ |+ F: @1、提高铁水的碳当量，附加其他合金元素的，如Cu、Mo等，其碳当量应该比一般球铁件要高，可控制在CE 4.50-4.60，在不引起石墨漂浮的前提下，碳当量拉高是非常有效的措施。
; L# c7 l1 }( `; @2、强化球铁铁水的孕育效果，如果原铁水硅量过高，则必须将原铁水硅量降下来。保证球化处理后的孕育量，这样球化后孕育效果好，石墨球数、球径、圆整度等都会有明显的改观。
3、球化剂问题，国内球化剂生产的质量不是很理想，如球化剂质量不稳定，必给球化处理带来困难，球化剂加入量过多，导致处理后铁水残余Mg、Re量超标，铁水夹渣、球化不良等问题突出，直接影响到铸件的质量。
4、球铁生铁中的杂质含量，一般来说，冲天炉内氧化气氛很强烈，温度也高，对于一些杂质元素的影响可以消除一部分。如果是电炉熔炼，那这个问题就比较突出了。废钢质量也和生铁一样存在类似的问题。
以上几点仅是个人从熔炼角度提出的一些看法，楼主可适当参考。

DDFMA

现代铸铁上有提到过一种抗缩松剂的孕育产品你不妨试试啊

ajizhouji

10楼说的很对的 Mn高的话热处理有很大的影响  保温时间 转变温度等

铸造人

提高型腔强度。你是滨州的吧？

jacky9090

建议使用发热冒口!

zhaoyangyang

楼上这位同行，什么是发热冒口，如何使用？我听说过，但不知具体的工艺，请你具体讲解吧，有奖励！

chp01861

是这个吗??

chp01861

缩孔,缩松的球墨铸铁曲轴最常见的铸造缺陷,通常防止此类缺陷的方法有以下几种:
1.提高铁液的冶金质量,合理的选择冒口,最大程度的利用共晶膨胀实现自补缩
/ L2 @: p7 I1 M+ F, y2.提高铸型的刚度,湿型砂的表面硬度大于90.
3.提高碳当量,要求C的质量分数在4.25-4.55之间
4.有效的二次孕育，低的残留镁量0.03-0.04
5.合理的浇注温度,1350-1410

kunsuichang

1、在满足不产生石墨漂浮的情况下，尽可能的提高碳当量；
+ A. x3 l; i: |5 X2 D# h: w2、增加砂型和砂箱的刚性
3、加强孕育（多次孕育）