铝合金过烧过热

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铝合金的热处理不同于碳钢,其熔点低,易过热过烧,加热温度的偏差范围小,对温度仪的精度要求高。若加热保温过于偏差,则可能达不到强化的目的。因此,对于锻铝合金的加热炉温度的控制是整个热处理过程的关键。根据试验结果分析:人工时效温度的高低与时间的长短有很大关系。较高的时效温度,可以缩短保温时间:较低的时效温度则需要延长保温的时间。用前者方法处理,同一炉试件检出的硬度数据,离散性较大,批量生产难以把握产品的质量,而后者受试件的合格率较高,能够保证强化工艺的质量要求,但工艺成本显著增加。在这两者之间,必然有一个比较合理的可行区间。经多次反复试验,我们找到如下的加热温度和时间的关系,这对锻铝试件的强化处理较为适合。
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# N7 |+ g0 d7 W" s掌握了热处理工艺,并不等于说锻铝合金的强化问题已经解决,若操作不当,同样会导致失败。在处理的过程中应注意以下几点:
( G9 e6 R5 [& p5 {4 w1、被加热的工件在炉腔内须排列整齐,且阳温使之受热均匀。

2、温度的调整与受试件的形状及其实体尺寸也有一定的关系；
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( b' H% e7 {% a/ ?5 @% T淬火转移的时间尽可能短,一般时间t<6秒；
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3、要求力热炉的温控仪完好，性能稳定，同时也要避免炉腔余温的热惯性引起的温度偏差。这就要求我们及时监控、调整加热的温度。如此,就可以满足工件的强化质量要求。
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8 x- O" g" W3 a/ W6 ^. t( ]三、实践小结
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; a' W9 q) u% k5 t: R; U7 k/ X$ U将实验室的试验成果移植到生产车间实施批量生产,操作人员同样需要熟悉设备,熟练工艺步骤等适应过程。该项成果经过一年多的实际应用,日趋成熟,在日常生产中,抽检合格率在96%以上。
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, r1 h* O3 t& m) X0 [/ K从技术进步的角度入手,把学校的教学科研活动直接与工厂的生产实际相结合，充分发挥各自的优势，实践证明效果良好。厂校间采取多种形式开展技术协作活动，为推动社会工业品生产的发展具有一定的实际意义。

月夜儿

铝合金当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象叫过烧。
: Y1 P8 d, l% E) w0 A! E　　（1）过烧的宏观组织特征。过烧严重时铸锭和加工制品表面色泽变暗、变黑，有时产生表面起泡。
. t7 x/ q) l; b. ~% F6 w　　（2）过烧的显微组织典型特征。检查铸锭及加工制品是否过烧，只以显微组织特征为依据，其他方法只能作为旁证。对变形铝合金，根据国家标准，过烧的判定特征有3个，即复熔共晶球、晶界局部复熔加宽和3个晶粒交叉处形成复熔三角形。
' u; z$ u7 k& `2 T% P　　用电子显微镜对复熔三角形处组织的研究发现，与复熔产物相接触的基体有梯田花样。梯田花样是枝晶露头的结晶台阶，与疏松内壁表面上的枝晶露头一样，表明该处的组织已发生过复熔。
　　一般将过烧程度分为轻微过烧、过烧和严重过烧。轻微过烧指过烧特征轻微，过烧指过烧特征明显，严重过烧指过烧特征多，晶界严重复熔粗化和平直，低熔点共晶大量熔化和聚集。轻微过烧判断较难，要判断准确必须有丰富的经验。
　　(3)过烧形成机理。变形铝合金中，除α(A1)基体外一般都有几种共晶，根据合金的不同，含有共晶的种类和多少也不同。如果在一种合金里有几种共晶，每种共晶的熔化温度不尽相同，当把合金从低温升到高温时，熔点最低的共晶必首先熔化，这个共晶熔化的温度称为过烧温度，而这种共晶被称为低熔点共晶，即熔点最低的共晶。
　　例如2A12合金主要有两种共晶：
" m3 Q/ B2 p1 O. E6 o9 c　　α(Al)+CuAl2:熔点548℃
　　α(Al)+CuAl2+Al2CuMg(S相):熔点507℃
　　三元共晶的熔点比二元共晶低得多，当合金在较高温度热处理时，三元共晶必首先熔化，其熔化温度(507℃)即为2A12合金的过烧温度。
　　(4)防止措施：
　　1)严格控制热处理的温度和保温时间；
4 K: h& \4 m; x' w$ |) o& N　　2)高温仪表定期检定，不允许使用检定不合格或超期仪表；
　　3)热处理炉内温度要均匀，炉料不能有油污，摆放要合理；
$ e/ L3 M6 t9 a1 O6 n　　4)操作时要看对合金和卡片。
) n0 n) e$ x/ V* }! L: B　　(5)过烧对性能的影响。合金过烧后，低熔点共晶在晶界上和基体内复熔又凝固，改变了过烧前该处组织紧密相联的状态，对合金的连续性造成了普遍损害，对合金的力学性能、疲劳和腐蚀性能等都产生严重影响。因为合金过烧不能用热处理或加工变形消除，任何铸锭和制品发生过烧都为绝对废品。特别是用于航天工业的合金，更加不能允许。
　　需要指出的是，当合金轻微过烧时，由于第二相固溶更加充分，过烧复熔产物很小，晶界没有遭到普遍损坏，有些合金例如2A12合金，其力学性能不但没有降低反而升高，但应力腐蚀和疲劳性能明显下降。当过烧严重时，各项性能都明显下降。
　　以7A04和6063合金铸锭为例，随着均火温度的升高，铸锭的强度和塑性都逐渐升高，当铸锭过烧后(7A04合金489℃，6063合金591℃)，性能开始下降，其中塑性下降最严重。

htwanglong

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ljz612

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