热喷涂技术开发应用－－耐磨涂层

michael318

⒈ 高温耐磨涂层，各种热轧工具的应用

　　⑴ 轧制无缝钢管的轧顶

　　一般轧制无缝管原轧顶为钼基合金，仅举包钢无缝管厂为例，轧制内径160mm无缝管顶头，在高温（1000 ）环境下工作，一般使用6－8道次，现在采用45＃锻钢为基材，表面采用等离子弧堆焊北京矿冶研究总院生产研制的高温合金粉，制造复合轧顶，其寿命已提高到30－38道次，已在包钢无缝厂采用，经济效益可观。

　　主要设备：等离子喷焊机。

　　⑵ 钢厂各种导卫

　　轧板、管、棒等各种钢材、导卫板（轮）等原为铸铁或一般铸钢材质，不耐高温腐蚀，采用45＃为基材，表面喷焊高温合金粉，寿命可大大提高，此工艺已在首钢等许多钢铁企业应用，属量大面广，值得开发应用。

　　⑶ 钢厂连铸机剪叶的强化

　　连铸机剪叶，进口件要剪上万次，国产剪几千次，采用高温合金粉表面强化，其剪叶性能可接近或达到进口水平，可大力开发。

　　⒉ 常温耐磨涂层

　　⑴ 各种轴类

　　机床，发电机轴，各种驱动轴，磨损后采用氧乙炔火焰金属粉末，丝材喷涂方法修复均能奏效，热喷涂方法修复报废了各种轴类是有效方法之一，设备简单，操作方便，可现场施工。

　　⑵ 各类曲轴

　　汽车、空压机、中小化肥厂等，曲轴磨损及采用氧乙炔火焰粉喷、丝喷以及电弧丝材喷涂均可修复，特别是近年来进口汽车较多，在冶金、有色、石化、煤碳等部门，进口大马力汽车较多，如苏联的“贝拉斯”、意大利的“T2O”，日本的“五十铃”等，一般一根大马力汽车曲轴价值约6000－8000元，而修复一根成本不超过1000元，经济效益相当可观。

　　⑶ 机床导轴修复

　　大型机床导轴拉伤，采用热喷涂方法修复效果最佳。

　　⑷ 钢厂拉丝机卷筒

　　在拉丝过程中，丝材与卷筒过线部分长期属硬表面磨损状态，采用氧乙炔火焰金属粉末喷焊可进行强化，其寿命比原寿命提高4倍以上，全国已大力推广，经喷焊及使用寿命延长，工厂受益大，喷焊者受益也大。

　　⑸ 电厂风机叶片

　　发电厂风机叶片，长期受一定温度下磨粒磨损，采用氧乙炔火焰金属粉末喷焊进行强化寿命可大大提高。目前北京、西安、甘肃、四川、沈阳等地的电厂风机叶片采用氧乙炔火焰金属粉末喷焊方法都有大量成功实例。

　　⑹ 玻璃模具

　　玻璃模具，采用Ni基合金粉末喷焊，寿命大大提高，北京、天津许多玻璃厂已成功采用。

　　⑺ 阀门密封面

　　各种阀门密封面采用氧乙炔火焰喷涂及等离子喷焊技术寿命大大提高，目前已在150多个阀门厂推广使用，经济效益可观。