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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。' D- B# ~) Q; d/ G& ~% [! G

    , p( t1 T  B) ]4 m1 {请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。& @( i3 d7 w7 ~* I; I
    + [2 M8 }4 Y% Y% f6 }
    谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    , b6 O& m: B! d$ d2 a5 K- g+ \6 E$ k) h+ X( @
    不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56
    $ J, l& v. S- `4 B- X" z高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。& k3 I1 B5 O$ ^* }/ h3 V! v; K4 Q
    ; [6 j) _+ \, y6 A! j
    不知道你们的高 ...
    3 Q: k7 J3 H2 V2 i, w( Q
    26%
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:599 Z: f9 B' V, g1 B) o' [
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
    - c+ ^+ Q3 }1 _6 q2 v3 L/ k: E
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    $ S( g" D% A1 \: ~
    ) l9 K4 I6 _( X7 h9 n8 m鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33& A' Q2 @1 r- u
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。! X" Q8 u5 f7 ~  C# X

    - a6 g5 V% U+ f; t  a3 \" O鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    9 d/ y" M+ a: i- s# |. @/ w
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:! H0 R. \* V2 c5 y% G
    一:浇.冒系统是否合理.
    # S! E8 T7 b  ^3 o. V二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:30" P* [0 g* C# o4 s$ T$ S  V
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:
    / d  U5 t4 C& D) w一:浇.冒系统是否合理.
    # a! J8 B8 N3 k6 j二:壳体.收缩应力 ...

    ; C4 D: C( e' S& X我还怀疑夹杂物的因素~
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑
    $ j2 x+ h2 F. l) i
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49
    $ W+ e" ^1 k% C0 w) H我还怀疑夹杂物的因素~
    9 s0 j4 t1 [4 D7 |0 A1 N; `9 q

    5 |9 _5 J+ I+ `8 l: `有可能.
    0 z6 P! V  J6 I6 }总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
    3 ]; z9 C7 O: S- S960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    8 D- P2 X' r0 t' N; M* t5 e0 e/ w% ~8 O7 v$ \/ S2 W! u7 O
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    - ]9 B4 P) a' ^# ~0 R
    请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49) k' Y5 i& c4 x# b6 C" i, r  f8 g/ G
    我还怀疑夹杂物的因素~

    - s, z. |- R) v3 B) J% h' H: w老翻,怎么会有这个想法呢?/ t; u" p; f/ g- a, N# i( X  J
    5 B9 ^/ J2 A6 [$ b% K5 v
    是否要破开来看开裂口处?7 M: f% `. ^4 f6 J

    ; E  [  M2 X) D# |怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:34
    * b1 Y0 ]# U( E: D6 `请描述淬火过程操作。

    8 j3 G4 }1 X' y% w材料自身有问题,淬火必裂!
    8 ~7 V' t! _0 U4 W7 k
    8 D0 g) {8 E' v1 s做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!
    5 f; ~) H( }: }3 j) @; B- v3 g% @" p5 J0 D& W
    在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    3 天前
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:404 y! k6 m6 g9 ~) ~' n
    材料自身有问题,淬火必裂!
    : O. B. ^; u0 Z2 e) ?  L3 b0 }2 ~' C. Y! z1 {
    做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...
    & p8 {. p4 @+ u6 W- ?
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:383 p) k. A4 Z6 O. I4 r2 u
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...
    & a( ?7 t# u: @4 q
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    3 天前
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:54
    9 z2 K1 N7 z* q7 B- Z含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
    ) `: O0 R/ `- P  O/ s$ S$ z
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:18+ B. ^% t& n( R( O4 ^3 \
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
    6 X8 \5 P0 O" m: X/ x& J5 J
    熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:49% R( B% k# }0 }! V5 [( O/ F
    熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...
    * D+ \# R4 D; w1 e8 x: _* a: k
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53% R: ]) A# Y+ g! h+ k
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
    : O5 ?# Q9 S2 F1 h3 K7 ]
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59& y# y: M! D  u& |7 q
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...
    $ k6 J5 |' f$ T) Q6 D9 Z( q
    要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

    点评

    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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