氧化对高炉铁沟浇注料侵蚀的影响

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1概况

在高炉主沟渣线用不定形浇注料中，采用氧化铝-碳化硅-碳质料是主流，碳化硅和碳等非氧化物原料对提高耐用性有很大作用。但是，这些原料都具有易受氧化影响的特征。本研究进行了考虑到氧化影响的侵蚀试验，研究了与工业高炉铁沟的相关性。

2试验方法

表1是试验用料的配比，是设想的主沟渣线用浇注料的配比，变化了碳添加量。为了调查氧化对浇注料侵蚀的影响，试料制作条件以及侵蚀试验时的气氛条件如下。

条件1：事先进行了1200℃的氧化烧成，关于脱碳试验，进行了氧含量低的电弧加热的侵蚀试验。

条件2：使用干燥后的试料，进行了用电弧加热的侵蚀试验。

条件3：使用干燥后的试料，进行氧含量高的氧气-丙烷加热的侵蚀试验。

所有的试验都采用转鼓法，试验温度为1600℃，在每小时替换1.2kg高炉渣的条件下进行了试验。

表1试料的配比

含量，%

碳化硅骨料64

碳化硅微粉16

氧化铝微粉18.7

铝酸钙水泥1.3

碳黑(0-14)a

3试验结果及分析

图1是侵蚀试验结果。在条件2中，随着碳添加量的增加，损耗速度降低，而在事先进行氧化烧成的条件1中，损耗速度有加快的倾向。如果比较侵蚀试验时氧含量不同的条件2和条件3的试验结果，在氧含量高的氧气-丙烷加热中，随着碳添加量的增加，损耗速度加快。

表2是碳含量不同的两种材料用于工业高炉铁沟的结果。发现了渣线的最大损耗速度是碳含量多的浇注料一方小，与氧含量低的条件2的侵蚀试验结果有相关关系。这说明氧化对高炉铁沟渣线损耗速度的影响是有限的。另一方面，事先进行氧化处理的侵蚀试验和氧气-丙烷加热的侵蚀试验，认为与氧含量高的上部损伤相关，有待今后进一步研究