改善灰铸铁性能的途径

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改善灰铸铁性能的途径

& c6 a2 B6 e- O0 P0 J0 j控制金相组织：

, h6 r! j: J  y8 D4 W合理选择化学成分；合金化；改善炉料；过热铁液；孕育处理等
+ G7 J& r- g  s
金相组织的影响因素可以归纳为四类

1．        化学成分——基本元素；合金元素；微量元素。
6 H* o( z- e; C) y2．        成核条件——炉料遗传性；熔炼工艺；铁液过热与保温；孕育处理等。
7 b8 Y& c9 k! X+ X; _) \$ P3．        冷却速度——铸件壁厚；铸型材料；浇注速度。
4．        热处理——
5．       
8 N8 n# K. d; Z# ?# h共晶石墨与致密性：
2 j1 V2 X% Y% Y% j" y+ {
共晶度愈高，共晶石墨愈多，共晶膨胀愈大，型壁可能位移，缩松几率增加。
灰铸铁的共晶石墨EGM可根据共晶度Sc按下列二式计算：
/ F3 q: Q! t- o6 ]& w5 A8 G当Sc≤1.0时，EGM＝C总－1.3＋0.1（Si＋p）
* o/ {4 D6 p( b) N; ?% _当Sc＞1.0时，EGM＝2.93－0.22（Si＋p）
式中：C总——灰铸铁总碳量的质量分数（%）
  Si——分别为灰铸铁硅;磷量的质量分数（%）
8 i/ }- M9 o, x  ]1 y! [
% ^6 [# o+ S2 U. e: S# V2 d0 ]CE＝C＋0.3(Si＋p)＋0.4S－0.03Mn＝C＋0.3(Si＋P )
% i- m8 z5 d. u- MCE＜4.26%亚共晶铸铁
  A  d; x$ y5 O" CCE＝4.26%共晶铸铁
CE＞4.26%过共晶铸铁
8 E8 d5 V7 V4 v* d* b
共晶度：灰铸铁的含碳量与共晶点实际碳量的比值称为共晶度，用Sc表示。
计算公式如下：
( n! H% q4 v  LSc＝C/C′C＝C/（4.26－0.31 Si S－0.27 P－0.4S－0.74Cu＋0.312Cr＋0.027Mn）
6 d) r  d" ^0 ]) t# e- M0 w* W可简化为：
Sc＝C/（4.26－0.31 Si －0.27 P）
或
! N) W5 i0 H7 E6 F& [. ]Sc＝C/4.3－1/3（ Si＋  P）
Sc＜1为亚共晶铸铁            增加C； Si可提高流动性
Sc＝1为共晶铸铁              流动性最好
Sc＞1为过共晶铸铁            降低C； Si可提高流动性
; p, o8 r! X( t5 U! b9 h+ c



Cu：含量.0.5-2.0（%）常与Ni；Cr；Mo；V合用
: g2 d* X) h! Q" F
6 M$ @7 m5 @% |+ @+ ^9 c1 d7 w组织：弱石墨化，细化且匀化珠光体和石墨，减少薄断面白口，改善大断面＜550℃组织敏感性。
力学性能：提高强度，硬度，韧度。低磷铸铁尤显著。
! {' H: t' p8 d% e使用性能：耐磨性提高，耐热性提高，耐蚀性提高。
! D+ f; [; S! q工艺性能：可切削性改善。
, c6 V$ m  [( }5 x2 H" [) x铸造性能：改善流动性，提高铸件致密度。

Mo：含量.0.3-1.0（%）单独或与Ni； Cu；Cr 合用。

组织：细化石墨强稳定，增加细化珠光体，温和促成碳化物，，改善大断面组织均匀性。
6 [. _! I! B. U' f9 A
力学性能：显著提高强度，硬度，冲击韧度，疲劳强度，高温（＜550℃）性能，大断面性能。
使用性能：耐磨性显著提高，耐热性提高，耐蚀性稍改善。
+ V; ]4 U. f9 p7 Q工艺性能：可切削性改善。
铸造性能：减少收缩，改善热处理性能。

maguida

有高强度铸铁资料吗，HT340以上的，本体强抗拉强度大于340，硬度大于210.

redrose88

提高硅碳比也可以提高铸铁的性能

杨春晓

楼主对共晶度这方面介绍的比较好，
其实在实际生产中我们往往没人关注这点！
. C7 y# V3 s& L" {7 L共晶度是个很重要的参数！

lionwww

有很好的理论指导作用。

leaves

很全面的基础知识，好好学习