改善灰铸铁性能的途径

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改善灰铸铁性能的途径
1 ?1 I: }; C3 U
控制金相组织：

- G. X3 Z# f  B5 {% n. v  K% b& g8 O合理选择化学成分；合金化；改善炉料；过热铁液；孕育处理等

9 P8 R+ x/ s! y9 L/ R" d金相组织的影响因素可以归纳为四类

1．        化学成分——基本元素；合金元素；微量元素。
0 q/ q4 H: A. E! |2．        成核条件——炉料遗传性；熔炼工艺；铁液过热与保温；孕育处理等。
* W2 t9 U0 j/ z, E4 d3．        冷却速度——铸件壁厚；铸型材料；浇注速度。
1 x! y/ ?2 U' [9 ]4．        热处理——
* d7 d6 D  i5 D8 F, [+ T$ D4 V5．       
共晶石墨与致密性：

4 @8 w; }% Q4 Z4 c' e共晶度愈高，共晶石墨愈多，共晶膨胀愈大，型壁可能位移，缩松几率增加。
! t; c; J4 e$ H8 z/ G灰铸铁的共晶石墨EGM可根据共晶度Sc按下列二式计算：
当Sc≤1.0时，EGM＝C总－1.3＋0.1（Si＋p）
! b. v+ Z$ k3 j8 a1 \, Y+ e7 d当Sc＞1.0时，EGM＝2.93－0.22（Si＋p）
式中：C总——灰铸铁总碳量的质量分数（%）
  Si——分别为灰铸铁硅;磷量的质量分数（%）

CE＝C＋0.3(Si＋p)＋0.4S－0.03Mn＝C＋0.3(Si＋P )
CE＜4.26%亚共晶铸铁
CE＝4.26%共晶铸铁
CE＞4.26%过共晶铸铁
! q( b; K+ D! V: U/ b
9 B3 S; r3 ]: w/ D, B, M5 Y$ J共晶度：灰铸铁的含碳量与共晶点实际碳量的比值称为共晶度，用Sc表示。
计算公式如下：
) X% J1 v3 _: O; @1 u2 ZSc＝C/C′C＝C/（4.26－0.31 Si S－0.27 P－0.4S－0.74Cu＋0.312Cr＋0.027Mn）
, Z! F; _6 Y8 r2 s可简化为：
Sc＝C/（4.26－0.31 Si －0.27 P）
" h9 Z% f$ E* j0 W" s. J或
' T6 E& J  m2 Y5 L* h% u$ jSc＝C/4.3－1/3（ Si＋  P）
6 B6 q& d6 x$ u+ r$ |+ I5 T  D2 _4 fSc＜1为亚共晶铸铁            增加C； Si可提高流动性
Sc＝1为共晶铸铁              流动性最好
Sc＞1为过共晶铸铁            降低C； Si可提高流动性

" r" C9 Z1 i4 r2 ]" L1 V
' _8 a8 G- M7 ?, Y$ O: R: M8 U, A

Cu：含量.0.5-2.0（%）常与Ni；Cr；Mo；V合用
) E& K$ a% U! e( D3 p; M
2 p/ h7 j9 G5 B8 h5 ~组织：弱石墨化，细化且匀化珠光体和石墨，减少薄断面白口，改善大断面＜550℃组织敏感性。
力学性能：提高强度，硬度，韧度。低磷铸铁尤显著。
" y* S( f; ?& }: X  h& z6 E使用性能：耐磨性提高，耐热性提高，耐蚀性提高。
工艺性能：可切削性改善。
' ~' Z. c; w1 p1 l/ R, S' n铸造性能：改善流动性，提高铸件致密度。
% z' a+ i& L: R. C( N
5 a% O+ f2 O& u; R. E$ g# QMo：含量.0.3-1.0（%）单独或与Ni； Cu；Cr 合用。
; C0 Y" m' E- G8 l  t" o! c- g* P* K
组织：细化石墨强稳定，增加细化珠光体，温和促成碳化物，，改善大断面组织均匀性。
' _, ^0 U$ [# _* d3 z1 G; ?+ |4 \
# t1 [& F! Q+ j! B9 @* A力学性能：显著提高强度，硬度，冲击韧度，疲劳强度，高温（＜550℃）性能，大断面性能。
/ [) X7 X  f9 E% b7 O1 ^  R. N+ d使用性能：耐磨性显著提高，耐热性提高，耐蚀性稍改善。
工艺性能：可切削性改善。
: {* H: @; w+ c% e% {! C铸造性能：减少收缩，改善热处理性能。

maguida

有高强度铸铁资料吗，HT340以上的，本体强抗拉强度大于340，硬度大于210.

redrose88

提高硅碳比也可以提高铸铁的性能

杨春晓

楼主对共晶度这方面介绍的比较好，
其实在实际生产中我们往往没人关注这点！
共晶度是个很重要的参数！

lionwww

有很好的理论指导作用。

leaves

很全面的基础知识，好好学习