改善灰铸铁性能的途径

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改善灰铸铁性能的途径
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& Y4 c' @. R! z# a/ V5 Y控制金相组织：
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合理选择化学成分；合金化；改善炉料；过热铁液；孕育处理等
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金相组织的影响因素可以归纳为四类

" b3 Z' a) {5 Q' G1．        化学成分——基本元素；合金元素；微量元素。
2．        成核条件——炉料遗传性；熔炼工艺；铁液过热与保温；孕育处理等。
0 `) T+ n: s1 L0 F3．        冷却速度——铸件壁厚；铸型材料；浇注速度。
4．        热处理——
5．       
共晶石墨与致密性：
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) r) N% X$ v1 U: m+ M共晶度愈高，共晶石墨愈多，共晶膨胀愈大，型壁可能位移，缩松几率增加。
3 e4 {" d  b0 ]' Z7 Q# X: R灰铸铁的共晶石墨EGM可根据共晶度Sc按下列二式计算：
当Sc≤1.0时，EGM＝C总－1.3＋0.1（Si＋p）
当Sc＞1.0时，EGM＝2.93－0.22（Si＋p）
式中：C总——灰铸铁总碳量的质量分数（%）
  Si——分别为灰铸铁硅;磷量的质量分数（%）

& T' |5 @0 b8 d5 f9 [0 N, c' s. a1 qCE＝C＋0.3(Si＋p)＋0.4S－0.03Mn＝C＋0.3(Si＋P )
6 b! X! B( a) ]: DCE＜4.26%亚共晶铸铁
, X: x' x! p8 f% Q* D  K1 b3 q6 n: X/ jCE＝4.26%共晶铸铁
CE＞4.26%过共晶铸铁
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共晶度：灰铸铁的含碳量与共晶点实际碳量的比值称为共晶度，用Sc表示。
5 q9 ?% y$ j2 X1 c: j计算公式如下：
Sc＝C/C′C＝C/（4.26－0.31 Si S－0.27 P－0.4S－0.74Cu＋0.312Cr＋0.027Mn）
可简化为：
Sc＝C/（4.26－0.31 Si －0.27 P）
或
Sc＝C/4.3－1/3（ Si＋  P）
8 C0 |3 i) _7 Y& f& A# j2 _" S# fSc＜1为亚共晶铸铁            增加C； Si可提高流动性
Sc＝1为共晶铸铁              流动性最好
Sc＞1为过共晶铸铁            降低C； Si可提高流动性

5 g0 m) F7 ^7 V! f


* [. O% G: _% I) |Cu：含量.0.5-2.0（%）常与Ni；Cr；Mo；V合用

组织：弱石墨化，细化且匀化珠光体和石墨，减少薄断面白口，改善大断面＜550℃组织敏感性。
: T8 E9 \0 h. O" f力学性能：提高强度，硬度，韧度。低磷铸铁尤显著。
使用性能：耐磨性提高，耐热性提高，耐蚀性提高。
工艺性能：可切削性改善。
铸造性能：改善流动性，提高铸件致密度。

- I3 [6 x. c# U7 N$ D; H4 R$ KMo：含量.0.3-1.0（%）单独或与Ni； Cu；Cr 合用。
2 U1 r# @5 [& J- t5 H
/ K: j$ k& H0 o# A' _! V组织：细化石墨强稳定，增加细化珠光体，温和促成碳化物，，改善大断面组织均匀性。

力学性能：显著提高强度，硬度，冲击韧度，疲劳强度，高温（＜550℃）性能，大断面性能。
) Q3 R8 |6 z1 `使用性能：耐磨性显著提高，耐热性提高，耐蚀性稍改善。
工艺性能：可切削性改善。
铸造性能：减少收缩，改善热处理性能。

maguida

有高强度铸铁资料吗，HT340以上的，本体强抗拉强度大于340，硬度大于210.

redrose88

提高硅碳比也可以提高铸铁的性能

杨春晓

楼主对共晶度这方面介绍的比较好，
其实在实际生产中我们往往没人关注这点！
% ~$ O; Z3 Z) A& K共晶度是个很重要的参数！

lionwww

有很好的理论指导作用。

leaves

很全面的基础知识，好好学习