为了提高铸件的表面质量，不知该如何选取高效煤粉？

gpgjx · 发表于 2009-1-4 08:16:57

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由于客户对铸件的表面质量的要求越来越高，我公司决定改善型砂配比，选用高效煤粉，但面对各厂家各种各样的宣传不知该如何选取，对湿型砂铸造而言，煤粉的哪些指标最有用，指标所对应作用方面又是什么？各指标的检测方法是什么？请各位网友帮忙。

铸冶艺人 · 发表于 2009-1-4 10:43:44

潮模砂造型，铸件的表面质量与很多因素有关，比如分型，芯子多少，砂型紧实度，膨润土的好坏（国内好的不多，一般是人工活化的，好的要700-900元、吨），煤粉的质量，以及砂中残留的树脂或覆膜砂量（一般加阿尔淀粉来消除其有害因素），砂子的粒度，耐火度等等。我曾去过昆山的丰田铸造工厂，自动线干起缸体，他们砂子粒度较粗，但在铸件表面很均匀，我想是考虑潮模砂的出气问题，一味的以减小砂粒度来追求表面质量是不可取的，特别对潮模砂而言，更是如此。我只是从某一点上说表面质量。

zhaoyangyang · 发表于 2009-1-4 12:23:48

铸造用煤粉的特性及质量要求.doc (44.5 KB, 下载次数: 32)

gpgjx · 发表于 2009-1-5 08:35:58

非常感谢两位网友的回答，我厂也知道改善铸件表面质量是一个综合措施的结果，对于原砂、膨润土原料是有一定认识选取不困难，对于型砂的在线检测我们也有一定手段，比如强度、透气性、水份、铸型硬度都有专门的仪器检测，而对于煤粉却不太了解，特别是焦渣特性对砂型铸造的作用知道了更少，zhaoyangyang网友说焦渣特性在5-7是首选，我们检测“蒙牌”煤粉的焦渣特性才2；“平顶山牌”煤粉的焦渣特性也才4，能推荐几家好煤粉厂家吗？再次表示感谢！！！！

gpgjx · 发表于 2009-1-5 16:55:38

这三种哪一个适合湿型砂小件薄壁件生产。

xiayaxi · 发表于 2009-1-5 21:48:37

膨润土
膨润土(Bentonite)按译音,是以蒙脱石为主的含水粘土矿,公学分子式为:Nax(H2O)4 (AI2-xMg0.83) Si4O10) (OH)2,由于它具有特殊的性质。如:膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性等等,所以广泛用于各个工业领域。国外已在工农业生产24领域100多个部门中应用,有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。

膨润土也叫斑脱岩或膨土岩。它最早发现在美国的怀俄明州的古地层中，呈黄绿色的粘土，加水后能膨胀成糊状，后来人们就把凡是有这种性质的粘土，统称为膨润土。其实膨润土的主要矿物成分是蒙脱石，含量在85-90%，膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的。蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等。可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。蒙脱石的性质和它的化学成分和内部结构有关。
蒙脱石的性质和层间的交换性阳离子种类有很大关系。根据层间主要交换性阳离子的种类，通常蒙脱石分为钙蒙脱石和钠蒙脱石。
蒙脱石有吸附性和阳离子交换性能，可用于除去食油的毒素、汽油和煤油的净化、废水处理；由于有很好的吸水膨胀性能以及分散和悬浮及造浆性，因此用于钻井泥浆、阻燃（悬浮灭火）；还可在造纸工业中做填料，可优化涂料的性能如附着力、遮盖力、耐水性、耐洗刷性等；由于有很好的粘结力，可代替淀粉用于纺织工业中的纱线上浆既节粮，又不起毛，桨后还不发出异味，真是一得。
总的说，钠质蒙脱石（或钠膨润土）的性质比钙质的好。但世界上钙质土的分布远广于钠质土，因此除了加强寻找钠质土外就是要对钙质土进行改性，使它成为钠质土。
膨润土（蒙脱石）由于有良好的物理化学性能，可做粘结剂、悬浮剂、触变剂、稳定剂、净化脱色剂、充填料、饲料、催化剂等，广泛用于农业、轻工业及化妆品、药品等领域，所以蒙脱石是一种用途广泛的天然矿物材料。

膨润土组成：1898年美国地质学者Knighl在美国怀俄明州落基山河附近发现了一种绿黄色吸水膨胀的粘土物质，由于产地为:“ Fort Beton ”，因而取名膨润土(Betonite)。膨润土也叫斑脱岩或膨土岩,膨润土的主要矿物成分是蒙脱石，含量在85-90%，膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的。
蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等。可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。蒙脱石有吸附性和阳离子交换性能，可用于除去食油的毒素、汽油和煤油的净化、废水处理；由于有很好的吸水膨胀性能以及分散和悬浮及造浆性，因此用于钻井泥浆、阻燃（悬浮灭火）；还可在造纸工业中做填料，可优化涂料的性能如附着力、遮盖力、耐水性、耐洗刷性等；由于有很好的粘结力，可代替淀粉用于纺织工业中的纱线上浆既节粮，又不起毛，桨后还不发出异味。
膨润土的分类：膨润土的层间阳离子种类决定膨润土的类型，层间阳离子为Na+时称钠基膨润土;层间阳离子为Ca+时称钙基膨润土;层间阳离子为H+时称氢基膨润土(活性白土);层间阳离子为有机阳离子时称有机膨润土。
膨润土的性质：膨润土具有很强的吸湿性，能吸附相当于自身体积8一20倍的水而膨胀至30倍;在水介质中能分散呈胶体悬浮液，并具有一定的粘滞性、触变性和润滑性，它和泥沙等的掺和物具有可塑性和粘结性，有较强的阳离子交换能力和吸附能力。
膨润土的应用：膨润土由于有良好的物理化学性能，素有“万能”粘土之称，可做粘结剂、悬浮剂、触变剂、稳定剂、净化脱色剂、充填料、饲料、催化剂等，广泛用于冶金、石油、铸造、食品、化工、环保及其他工业部门。
我国膨润土的发展现状：我国膨润土的储量仅次于美国，居世界第二位，现开采量为200万吨，主要集中在东北和东部沿海各省。我国已经发现的大小矿床和矿点400多处，探明的储量23.3亿吨，预计资源量在75亿吨以上。
但是国膨润土开发利用的程度很低，累计开采量不足已探明储量的1%。在国际市场上是一种“低出高进”的局面，即出口低级产品（原矿、铸造用、钻井用、低档活性白土等），进口高级产品（洗衣粉柔顺剂、高档有机土、膨润土防水毯等）。据不完全统计，中国目前膨润土产品年产销量约270万吨，其中用于铸造型砂100～110万吨，用于钻井泥浆70吨，用于冶金球团45万吨，用于油脂脱色（活性白土）20万吨，用于其他20～30万吨。行业特点是企业规模小（年产万吨以上的企业屈指可数）、技术水平低、由于是资源型行业而竞争不是很剧烈、产销量与价格均逐年上升
膨润土的制备及应用
1、半湿法生产高效活性白土方法
2、催化酸处理海泡石、膨润土的工艺
3、防污膨润土制备方法
4、废白土渣综合利用的新方法
5、复方中草药膨润土饲料添加剂
6、改善蒙脱石粘土的抗污染性的方法
7、改性膨润土及其应用
8、改性膨润土组合物
9、干法生产有机膨润土的方法
10、含脱氮剂和废油的废白土处理方法
11、航煤脱色用颗粒白土的再生工艺方法
12、合成二八面体蒙脱石粘土
13、活性白土的制备方法
14、活性白土生产方法
15、活性白土生产方法2
16、活性白土生产方法3
17、碱法活化膨润土生产P型洗涤用沸石的工艺方法
18、接枝膨润土高吸水材料及其制造方法
19、锂膨润土悬浮剂的制造方法
20、粒膨润土的生产方法

xiayaxi · 发表于 2009-1-5 21:49:41

石英砂体积的膨胀
石英砂体积的膨胀不会对铸件产生明显的影响，但多方面的不利因素同时出现，就很容易表现出来，在我厂就出现一例因石英砂体积的膨胀而造成的巨大经济损失。我厂生产一种高铬铸铁耐磨辊（903辊），其化学成分为C:2.0-2.6;Si:0.4~1.0;Mn:0.5~1.0；S≤0.06

≤0.1。铸件毛坯重2300Kg（不含浇冒口），其缺陷位置、铸件尺寸及铸造工艺见图1、2、3。一．缺陷现象我厂与某知名科研单位共同开发生产903棍已有多年历史，该产品经过测试其耐磨性能可等同于某大型热电厂所购进口件。我厂已与该厂多年供货，但铸件表面脉纹毛刺现象一直存在，因其基本上不影响使用，客户并未提出过异议。但随着市场竞争的加剧及客户对产品要求的提高，该厂对我厂产品的脉纹毛刺多次提出警告，且在2000年底一次将该产品退回近二十件，造成我厂近40万元的损失。其缺陷外观及产生的位置如图1所示，打磨前为0~1.5mm凸起的毛刺，打磨后毛刺处呈凹陷状态。二．对比试验 1．试验一：严格捣砂工艺根据铸件外观缺陷现象，先是怀疑型砂捣固不紧而造成，且工人有时图懒省事，经常吊齐整斗砂倾倒，于是决定对十件铸件进行试验，严格按照填砂工艺操作，结果缺陷现象反而有加重现象。 2．试验二：缩短浇注时间大流浇注，缩短浇注时间，降低浇注温度，缺陷现象有所减轻但无法杜绝，而且出现浇注不足现象，铸件又无法焊补，因此淘汰了此种方案。 3．试验三：更换石英砂原工艺是逐渐外形腔填充水玻璃石英砂，中间芯子采用铝矾土砂，考虑到外型腔吃砂量偏小，而石英砂在高温时其膨胀量要远远大于其余型砂，于是全部改用铝钒土砂造型，首批投入三件，结果脉纹现象全部消失，且以后将铝矾土砂造型方案固定下来，至今从未出现过脉纹毛刺现象。三．原因分析对比三种试验方案，发现产生缺陷的以下原因。 1．由图2可得出如下结论，型砂吃砂量偏小（最小处为110mm），模型坡度大，导致捣砂后型砂紧实度大。 2．由图3可知，浇注系统为封闭式浇道，导致浇注时间长（一般为135~145妙）。 3．当铁水浇入型腔时，因浇注系统为封闭式浇道，而铸件又较大（2、3吨），金属液进入型腔后，型腔表面温度急剧升高并因而发生膨胀和出现强度变化（见图 4），其SiO2颗粒发生如下多晶型转变：（1）型腔温度升至575度，总的线膨胀量为原来长度的0.875%；（2）575度的等温膨胀为原来长度的 0.5%，是总膨胀量（0.875%+0.5%=1.375%）的36%（见图4），而铁水在型腔内上升缓慢，当型腔高温烘烤时间超过30秒时，石英砂达到最大膨胀量（见图5），这时整个铸型受热时的膨胀分别为微观膨胀及宏观膨胀两阶段，砂粒的膨胀能被石粘土膜的收缩所抵销（见图6），或者砂粒间相互移动的力小于砂型外部阻力，以致仅减小砂粒向的空隙并引起砂型尺寸变化，这个阶段称为微观膨胀，当砂粒间的间隙已难以再减小，或使砂粒间相互移动的力大于砂型外部阻力时，砂型外部尺寸发生变化，这个阶段称为宏观膨胀。如果砂型紧实度高。砂粒粗和粒度集中。粉尘含量高。加热速度快，则型砂的微观膨胀减小，而相应的宏观膨胀增大。而型腔外部110mm处为厚大的圆型砂箱，阻碍砂粒间力的施放，其受力方向只有向砂性型腔内壁转移，表面层直至开裂而产生脉纹毛刺（主要由宏观膨胀造成）。四．综合以上分析，得出如下结论 1．石英砂的高膨胀是导致脉纹毛刺的根本原因。 2．铁水含Si、S、P量偏高，使得铁水流动性好，易渗透铁水形成脉纹毛刺。 3．铝钒土砂造型是解决消除脉纹毛刺的很好途径。

JDSY123 · 发表于 2009-1-5 21:52:22

山东“民丰”煤粉效果不错，我们化验结果是：挥发份：35--36，硫小于1，焦砟特征：5--6级，可惜做不出光亮碳。膨润土最好选用钠基的，活化处理的质量不太稳定。

xiayaxi · 发表于 2009-1-5 21:53:59

　　铸造用最佳煤粉技术指标要求如下(仅供参考)：
　　灰份小于6一8%、挥发份32-36%(可根据铸件重量及壁厚选泽)、硫0.6以下、水份小于4%、固定碳50一55%、光亮碳含量一般在10%-14%就足可以满足铸件表面光洁度需求，光亮碳过高在浇注时会产生氧化、过低铸件光洁度达不到要求.粒度：因根据型砂粒度和铸件重量及壁厚来决定，粒度不易均匀，煤粉在浇注时，不同煤粉颗粒在型砂中形成逐步燃烧，产生还原性气体，保持持续性发气。
　　在煤粉本身技术指标完全负合国家标准要求的情况下，在无法检测光亮碳的情况下可通过焦碴特征来判断煤粉质量好坏。
　　1、焦碴特征：4一6级，可根据铸件重量及壁厚和工艺选泽用几级。
　　高品质煤粉在检测时，看干锅内壁周围悬挂的金属光泽，金属光泽越多，越亮、越好，同时在看焦渣本身上下部呈现出的金属光泽，呈现出银白色金属光泽最好，并且焦碴有明显膨胀有较均匀的蜂窝状，高度14一16mm，这种煤粉属天然煤粉质量最好，加入量少，完全可满足高品质铸件对光洁度需求。
　　以下几种煤粉判别在选购时注意：1、焦碴达到4一6级，焦碴本身上下部金属光泽少或无光泽成灰色，焦碴膨胀，有较均匀的蜂窝状，这种煤粉含杂质较多。
　　焦碴达到4一6级，焦碴本身呈现黑灰色上部下部无金属光泽，焦碴无明显膨胀，这种煤粉属焦煤与气煤配成，因煤质结构不同，比重溶积不同，含水量不同，建议采用机械管道压送煤粉的工厂，冬季加入这种煤粉时因注意在停产前、后从新压送时，煤粉可能会出现受冷、热空气影响，煤粉吸水后粘附在管道壁上，造成管道堵塞形响生产，另一方面焦煤煤粉因与气煤煤粉比重不同含水量不同，焦煤煤粉受潮湿后比重增加会长期沉积在储藏溶器底部形响正常使用，造成设备生秀损坏。
　　2、焦碴达到4一6级，焦碴呈现灰黑色，上部下部有少量或无金属光泽，焦渣周围有明显的不均匀黑色光泽，干锅壁上有明显不均匀黑色油性光泽，焦碴明显膨胀过高，有明显大小不均蜂窝状，这种煤粉属人工合成。
　　1、焦煤与石油沥青配制混合后加工而成的高效煤粉也叫人工合成煤粉，石油沥青与焦煤配制的煤粉在加工、搬运、拆包时，会产生轻微性皮肤过敏，浇注时烟气和气味较小，这种煤粉在加入到型砂中时加入量不易过多否泽会出现沥青油粘附在铸件表面很难清理，加入适量光洁度非常好。
　　2、石油渣或煤沥青与焦煤配制加工而成的煤粉在加工、搬运、拆包时会产生较重皮肤过敏及眼部充血和头晕等过敏现象，在浇注时烟气和气味较大难闻，工人在长时间接处时会出现头晕、恶心等现象，这两种材料使用不当时也溶易粘附在铸件表面很难清理。
　　3、石油沥青、石油渣或煤沥青与气煤配制加工而成的煤粉，焦渣呈黑色，明显膨胀，蜂窝状大，干锅壁上有明显黑色油性光泽，在浇注时会出现发气量过高，(煤粉本身发气量就高于其它煤粉)造成铸件产生气孔，加入不当时沥青更溶易粘附在铸件表面很难清理。如使用石油渣或煤沥青与气煤配制加工而成的煤粉，在生产、搬运、拆包时会产生皮肤红肿、眼部充血、头晕、恶心、过敏重毒等现象，在浇注时烟气较大，气味难闻，工人出现头晕、恶心等现象。
　　沥青渣油和煤沥青在国外铸造业朝以被禁止使用，原因含致癌物如芳烃聚合物，另外煤粉砂大量释放危及全人类共同生存环境的永久性剧毒致癌环境激素“二恶英”。
　　3、无焦渣特征或焦渣在2一3级，气煤煤粉，焦渣呈黑粉壮或轻微结焦，焦碴本身呈现出黑色，上、下部均无金属光泽，干锅壁上有明显黑色金属光泽，这种煤粉含水量高在浇注过程中能消耗一定热量，降低铁水温度。这种煤粉燃点很低，在铁水还没有完全注满型腔时，混在型砂中的煤粉大部分已经燃烧待尽，燃烧后形成的死灰(像纸烟灰一样)遇水即溶，包覆在型砂表面和膨润土中，产生大量的惰性细粉''死灰''在型砂中吸取型砂中的有用水份，使型砂在被紧实时阻力加大，产生的''死灰''使膨润土的性能明显下降，造成型砂中的含泥量急剧上升，透气性明显下降。
　　这种气煤产自我国神府煤田(内蒙古、陕西、山西)，气煤特点：光亮碳高、挥发份高，低灰、低硫、含水份高不结焦或结焦差。
　　煤粉颜色与光泽：煤粉从灰黑、褐色到黑色，煤化程度越高颜色越深，煤质越好、煤粉中呈现出玻璃和金刚光泽颗粒越多表明煤粉质量越好，煤质纯度高，煤粉呈灰黑色，光泽暗或无光泽，这种煤粉质量差。

lostcarol · 发表于 2009-1-6 09:52:46

真的很专业啊！！

gpgjx · 发表于 2009-1-8 14:45:55

有煤粉测量方法、原砂测量方法、型砂测量方法吗？

pigeon · 发表于 2009-1-8 21:11:06

1、楼主你确实太懒，这个论坛有许多关于煤粉的内容，已经非常全面，你可以查一查，许多内容还有重复；
2、焦渣特征的检测，只要有公司有马弗炉可以了，非常简单，就是观察对比做完挥发份的样；
3、国内平顶山有几家高效煤粉的，质量都不错，蒙牌也可以，只是在南方的话，运输太远了，有时受火车的影响。

xiayaxi · 发表于 2009-1-9 20:42:55

根据JB/T9222-1999《湿型铸造用煤粉》规定，有关煤粉的含水量、灰分、挥发分、焦渣特征的检验方法按照GB/T212-2001《煤的工业分析方法》进行。考虑到铸造行业对煤粉品质检验结果的精度要求有限，本文建议将试验方法的称量和操作适当简化。光亮碳量的测定需用特制的仪器装置，技术要求高，不作为一般工厂型砂实验室工作内容。含硫量由化学分析室进行煤粉检验根据GB/T 214-1996《煤中含硫的测定方法》，在本文中不再赘述。
1.4.1 含水量
根据GB/T 212-2001《煤的工业分析方法》的空气干燥法，要求将空气干燥煤粉试样1±0.1g（精确称重至0.0002g），平摊在预先烘干并精确称重的称量瓶中。放入预先鼓风并已加热到105~110℃的烘箱中烘干1h。放入干燥器中冷却至室温，进行称重。然后再放入烘干箱中，每30min取出称重一次，直至两次称重之差小于0.001g时为止。煤粉的含水量按下式计算：

式中：w (水) — 煤粉中的含水量[％]；
      m1 — 烘干前试样的质量[g]；
      m2 — 烘干至恒重时试样的质量[g]。
补充说明：
⑴GB/T 212-2001规定测定空气干燥煤粉水分。但从铸造工厂的实际需要出发，应当测定供货状态煤粉的含水量。
⑵GB/T 212-2001还规定使用0.0001g天平称量进行水分、灰分和挥发粉测定。考虑到测定煤粉含水量时称量使用感量为0.001g的天平已然满足要求。如果只是大致了解煤粉的含水量，使用感量为0.01g的天平可以更方便和迅速地得出结果。
⑶标准要求使用带磨口称量瓶盛放煤粉试料，还需反复烘干和称量。实际上铸造工厂使用经过烘干的普通坩锅盛放煤粉，在鼓风烘干箱中烘干30 min已够。不需要反复烘干，不会显著影响测试精度。
⑷注意不可使用红外线烘干器加热煤粉，因为有的红外线烘干器的加热温度高达160～170℃，一部分低挥发温度的组分可能随水分而跑掉。另外，也不可采取测定硅砂含水量的温度，因为140～160℃对于煤粉仍然嫌高。

xiayaxi · 发表于 2009-1-9 20:43:56

1.4.2 粒度
测定粒度所用煤粉应先在105～110℃电烘箱中烘干，然后用标准筛进行筛分。根据JB/T 9222-1999标准，应有95％以上的颗粒通过140目（0.106mm）的筛孔。
1.4.3 灰分
GB/T 212-2001规定将空气干燥煤粉试料1±0.1g（精确称重至0.0002g）均匀摊平在预先灼烧至恒重的灰皿中，送入温度不超过100℃的马福炉恒温区中。炉后壁的上部带有直径25～30mm的烟囱。关上炉门并留15mm左右缝隙。在不少于30min时间内将炉温缓慢升温至约500℃，并在此温度下保温30min。继续升温至815±10℃，并在此温度下灼烧1h。取出灰皿在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却后称量。然后进行检查性灼烧，每次20min，直到质量变化不超过0.001g为止。灰分低于15.00%时不必进行检查性灼烧。采用最后一次称得的质量为计算依据。灰分计算如下式：

式中：  w (灰)  —  试料灰分[％]；
         m1  — 灼烧残留物重量[g]；
         m  — 试料重量[g]。
补充说明：
⑴如果称量预先105~110℃烘干和存放在干燥器中存放的煤粉试料，则可以不计煤粉中水分。
⑵对铸造工厂的型砂实验室而言，测定煤粉灰分时称量使用感量为0.001g的天平已然满足要求，不需使用0.0001g天平。如果只是大致了解煤粉的灰分，使用感量为0.01g的天平可以更方便地得出结果。
⑶可以使用无盖瓷坩埚替代专门的灰皿。
⑷开始将装有煤粉试料的瓷皿放入马弗炉时的炉温必须较低的原因是避免突然爆发出挥发分。500℃以前缓慢升温和500℃的保温是使煤粉中的低温挥发分能够充分挥发掉。
⑸为了在含有氧气的炉气条件下充分燃烧掉高温挥发分和所含的碳质材料（包括固定碳）而剩余灰分，在试验的整个过程中，炉门都开有15mm左右的缝隙，使含氧空气自由进入。1991年的标准可能被认解为高温灼烧时关闭炉门。2001年标准明确说明全过程中必须将炉门开有缝隙。有的马福炉的炉门有断电开关，炉门开启状态不能通电。可以用耐火砖或其它物品将开关顶住通电加热。
1.4.4  挥发分
GB/T 212-2001规定在预先于900℃温度下灼烧至恒重的带盖挥发分瓷坩埚中称取空气干燥煤粉1±0.01g（准确到0.0002g），使其中试样摊平。盖上盖并放在坩埚架上。将马弗炉预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入炉中恒温区，立即关上炉门。要求炉温在3min内恢复至900±10℃。包括温度恢复时间在内，准确加热7min。取出坩埚，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却（约20min）后称量。以所失去重量占试样原重量的百分数，减该试样的水分做为挥发分。测定结果按下式计算：

式中：w (灰)  — 挥发分[%]；
         m — 加热前试料的质量[g]；
      m1  — 试料加热后的质量[g]；
   w (水) — 煤粉的的含水量[%]。
补充说明：
⑴如果称量预先经过105~110℃烘干和存放在干燥器中存放的煤粉试料，则可以不计煤粉中水分。则上面计算式中的w (水)项可以略去。
⑵对铸造工厂的型砂实验室而言，测定煤粉灰分时称量使用感量为0.001g的天平已然满足要求，不需使用0.0001g天平。如果只是大致了解煤粉的灰分，使用感量为0.01g的天平可以更方便地得出结果。
⑶为了操作方便，只要瓷盖严密的普通带盖瓷坩埚，就可以使用。也无须使用镍铬丝制成的坩埚架，用坩埚钳将盛有试料的带盖坩埚直接送入马弗炉中即可。
⑷应注意此试验与测定灰分试验有明显区别，坩埚需盖紧，炉门也要完全关闭。为的是只让煤粉试料受热干馏排出挥发分，而防止煤粉中固定碳被氧化烧掉。

xiayaxi · 发表于 2009-1-9 20:44:33

1.4.5 焦渣特征
测定挥发分的试验结束后，注意检查坩埚中残留的焦渣，即可按照国家标准GB/T 212–2001的下列规定加以区分，并用下列序号作为焦渣特征的级别代号：
⑴粉状：全部粉状，没有互相粘着的颗粒。
⑵粘着：用手指轻碰即成粉状或基本上是粉状，其中较大团块或团粒轻碰即成粉状。
⑶弱粘结：用手指轻压即碎成小块。
⑷不熔融粘结：手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面有银白色光泽。
⑸不膨胀熔融粘结：焦渣呈扁平饼装，煤粒界限不易分清，表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色更明显。
⑹微膨胀熔融粘结：用手指压不碎，在焦渣上、下表面均有银白色金属光泽。但在焦渣表面上具有较小的膨胀泡(或小气泡)。
⑺膨胀熔融粘结：焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀但高度不超过15mm。
⑻强膨胀熔融粘结：焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。
1.4.6 光亮碳析出量
JB/T9222-1999附录A中有光亮碳测定方法，但附图和测试方法不相符国际铸造技术委员会“铸造型砂碳质加入物控制方法”1.6专题任务组1979年9月30日发布的关于“光亮碳的测定”的文件和德国铸造协会于1980年10月发表了P85“光亮碳测定”指导文件。以下将参照这两份资料简述光亮碳的测定方法和步骤简要介绍如下：
①仪器：光亮碳测定装置如图4所示。石英管中均匀装有石英棉6g，石英管壁厚1.5mm，重量100g，石英坩埚重量50g。石英管的使用寿命为100次，石英棉为30次。石英管支架用厚度为2mm的耐热钢板制成。马弗炉的内尺寸(160~175)×(95~100)×(260~290)mm3，功率3 kW。
②准备：马弗炉升温至900±20℃。石英管和石英坩埚在此温度和通风条件下加热约30min，置入干燥器中冷却约30min至室温。称量石英管和石英坩埚至精度0.1mg。在石英坩埚中称量试料至精度0.1mg，试料重量需使测定后石英管至少有10~20%的长度未被染色，以下数值供参考：试料的光亮碳含量0~10%─称量0.3~0.5g、10~40%─0.1~0.3g。
③试验步骤：先将装有石英棉的石英管置入900℃的马弗炉中，等石英管被热至900℃(约10min)。迅速将装有试料的石英坩埚与石英管连接，并在第一分钟将坩埚夹持牢固以避免爆燃损失，然后关闭炉门。3min内炉温恢复到上述温度。总共5min后取出坩埚和管，在干燥器中冷却至室温(约30min)后再次称量。
④计算：称量石英管重量的增加量除以煤粉试料重量即为光亮碳量。

式中： GK ––– 光亮碳量，[％]；
   A ––– 石英管及光亮碳重量，[g]；
   B ––– 石英管重量，[g]；
   E ––– 试料重量，[g]。
1.4.7 抗粘砂效果
更直观和精确的判断煤粉或煤粉代用品的抗粘砂效果的办法是浇注试验。关键是全部使用新砂来混制试验用型砂，以免旧砂中所含煤粉等材料干扰试验结果。用型砂实验室中的小型混砂机，混制几种不同配比的型砂，每碾同样秤取5kg新砂和350g膨润土，另外分别加入不同品种的煤粉或代用品20g、30g 和40g，湿混10min。注意控制型砂湿度都是最佳状态（紧实率45%左右）。将混制好的几种型砂，分别铺在阶梯试块模样上造型（图6－5），注意砂型紧实程度相同。落砂后用钢丝刷清理，然后比较试件的表面光洁程度就可以分析出使用哪种煤粉或代用品的试块表面最为光洁，加入量多少才能在不同厚度试块上得到理想效果。除此以外，还应进行型砂性能检验。尤其应注意型砂的需水量、透气性、强度、韧性和流动性是否正常，以及是否粘手等。在铸造工厂中，更方便的办法是将混制好的型砂铺在几个相同结构模样上的同样部位上，造型后用相同温度浇注，然后比较铸件表面的效果。同时也还要注意型砂的粘附性、流动性、浇铸时气味有何变化。

gpgjx · 发表于 2009-1-10 09:29:59

网友们：
对于我厂湿型小件（最大也超不过50千克，一般在10-25之间）薄壁（2.5-7mm）用微震压实造型机，这样的产品特点下型砂、芯砂湿压强度（）Mpa、透气性（）、水份（）紧实率（）铸型、芯子硬度（）
原材料质量控制膨润土水份（）、吸蓝量( )、膨胀容（）吸水率（）等等对铸造有用的指标是多少？

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