TA的每日心情 | 开心
2020-10-19 20:38 |
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如何防止铸件发生皮下气孔？
W7 `3 X) g0 G, n+ A, s2 }来源：[互联网 ]
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皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。 * J `7 M" r7 w' ^' |$ Q
一、原材料方面 + C; Z; ^- j; H% [8 N
1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。
& ~8 s2 ~; ^0 t0 E) y m2 Q2 F& E 2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。
2 ]5 F" z4 U4 Y8 u8 x$ Y 3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。 r- {5 G; D0 K6 R
4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。
, M7 p8 i1 X( A1 V/ A4 j4 U 5、原材料长度要控制在300～400mm左右。
8 j6 |4 n) z @5 a, ? 二、铁水熔炼方面
4 e; Y6 U# ]$ f r# d3 U! h; G9 ? 1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。
7 N8 _& I; g( U 2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2～3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。
( w! U4 z2 [% L) w 3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10～15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。
2 u& x: w; [! I8 i 4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。6 x: h1 E9 X. }- E( Y
5、禁用不符合标准的增碳剂。5 }: g, E: P5 I2 D# m
三、孕育剂方面
7 a8 s9 |5 t. { 1、使用前应经300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。
2 L' F3 R% [4 r' Z6 R 2、孕育剂粒度5～10mm.
. I( _; P$ p1 B( z 3、孕育剂含铝量<1%
6 m6 |' C' P# @+ f$ F o 四、浇注方面 - y0 Z' v* p' a8 H+ R& b
1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。 O, F4 g$ y% Q% W9 a
2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。 ' D5 }+ d5 v9 W8 l5 j! U6 O
3、小包铁水温度低于1,350℃禁用，应回炉提温后使用。6 d. z0 A7 _& `' W& r
4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。
* m7 o8 y. e" b) m3 T/ N3 ^0 e; ` 五、混砂方面 6 `7 z7 ^0 t5 [3 y
1、严格控制型砂水分不大于3.5%. * S7 }: u. @8 G: v
2、型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140kPa,紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90. 3、选用优质膨润土和煤粉。 4 D3 C" J3 e( I) `
4、按规定配入新砂。 " i. ~" h- M H* U _4 V
5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。
3 f3 u6 c0 T3 q: J( x5 l( ^7 D 六、模具和造型方面
1 M6 w$ o2 I/ w- c0 o7 `# J 1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。1 @& C7 A* ?) X8 f/ Z3 Y- R: W5 c
2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。
5 [0 q4 W( S/ w 3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。
) c% D) P1 ~1 `) [: { 七、制芯方面
4 R* t3 Z! Y! K7 m; F 1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 7 ] d2 f' h$ e2 L1 I3 y' d
2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25～35℃，先将组分1加入砂中，混制1～2分钟，再加入组分2，继续混制1～2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
) k3 m7 U6 t5 }" X& K 3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。
/ v5 d; t$ l( ?6 v 4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。（来源／互联网，编辑／景立文）/ ?2 n$ N. U% Q4 N
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