常用炼钢操作方法总结

sunny2008

返回吹氧法  

碱性电弧炉炼钢的一种工艺方法。它适用于在炉料中配有大量合金钢返回料的情况，如不锈钢冶炼。钢液升到一定温度后便向钢液吹氧强化脱碳，然后进行还原精炼，以回收合金元素。  

铁水热装法  

在平炉炼钢生产中通常是根据钢种要求加入一定比例的废钢和生铁块，叫做冷装法。为降低平炉炼钢能耗，在有高炉供应铁水的钢厂，根据钢种需要和废钢供应情况，除加入废钢外，还加入一定比例铁水，称为铁水热装法，其操作工艺与冷装法有所不同。  

单渣法  

氧气顶吹转炉炼钢的一种操作方法。当铁水含磷量较低时，吹炼时只需造一次渣就可达到磷含量的要求。这是生产率最高的吹炼方法。  

双渣法

氧气顶吹转炉炼钢的一种操作方法。当铁水磷含量较高时（～0.4%或更高），在吹炼初期，温度较低而熔渣中又有很高的氧化铁含量及相当碱度，可以脱除一部分磷。为了进一步脱磷，必须把含磷渣倒出，再造新渣，这就是双渣法。用中、高磷铁水吹炼高碳钢时磷的问题更严重，尤其需要采取这种操作方法。  

留渣法  

转炉炼钢中用于中、高磷铁水吹炼的操作法。其做法是将上一炉的终点渣留一部分在炉内，加金属料后带着这部分渣子吹炼，因终点渣含FeO高、温度高、流动性好，对下一炉化渣及早期脱磷、脱硫有利。在吹炼中期再倒出一部分而重造新渣。所以留渣法实际上是双渣留渣法操作。  

深吹  

氧气顶吹转炉吹氧操作的一种方法，也叫硬吹。其做法是把枪头移近熔池，或者变动枪头设计增大氧气工作压力。硬吹的结果（和软吹比），渣中FeO减少，熔池残磷、残锰增高，枪头寿命缩短，耐火材料损耗速度减小，炉鼻结壳（金属）难去除，氧枪结壳增多，溢出炉外的熔渣减少，倒炉时未化完的废钢减少。在满足氧枪寿命要求和磷含量符合规定的条件下，尽可能用硬吹。  

浅吹

氧气顶吹转炉吹氧操作的一种方法。其做法是把氧枪提高或降低供气强度，使氧流的穿入深度较小。软吹的结果（与硬吹比），渣中FeO增多，熔池残磷、残锰减少，枪头寿命延长，耐火材料损耗速度增大，炉鼻结壳（渣）易去除，氧枪结壳减少，溢出炉外的熔渣增加，倒炉时未化完的废钢增加。一般用高磷铁水吹炼高碳钢时，采用这种吹氧操作法。此法也叫低压吹炼法，或叫软吹。

埋弧操作

将电弧埋于泡沫渣中的操作工艺。泡沫渣通常是在熔化后期和精炼期将含碳材料加于比C-O平衡时的含氧量高的熔池中形成的。其厚度与生成的CO气体量、炉渣碱度、粘度和表面张力等因素有关。采用埋弧操作可使电炉在高电压、低电流长弧下运行，功率因数可达0.85；既减少了炉壁耐火材料的熔损，提高了电效率和加热效率，又降低了电极和电力消耗。  

吹氧助熔

普通电弧炉炼钢过程中用于加速熔化的措施。熔化期后期，电弧已不能被炉料遮蔽，电极下高温区已连成一片，但低温区炉料尚未熔化。此时若长时期采用最大功率供电会强烈损坏炉衬，所以采取吹氧助熔。吹氧可使远离高温区的冷料早进入高温区，以加速熔化过程；还可使金属中的铁、硅、锰、碳等元素直接氧化，放出大量热来熔化炉料；还会引起熔池沸腾，从而有利于气体和非金属夹杂物的去除。我国有些钢厂认为，吹氧助熔可使熔化时间缩短20～30分钟、每吨钢的电耗降低80～100度，钢的质量也有所改善。

零炉渣炼钢工艺  

日本NKK公司的Fukuyama工厂的三座碱性氧气转炉由于采用零炉渣工艺（ZSP），使得工厂的原钢年产量达到了1000万吨/年。与传统工艺相比，ZSP工艺关键在于注入转炉之前对铁水进行了充分的预处理（包括脱硅，脱磷），从而达到炼钢过程零排渣。