P92筒体缺陷产生的原因

zjf85401

锻造的P92筒体，成品外径711，壁厚52，长度约1500，锻后探伤发现多处缺陷，从缺陷处切开后做渗透PT检查，发现裂纹缺陷，如图片所示，请大家分析下产生的原因，钢锭用的3吨锭，锻造加热三段加热，400度保温，850度保温，1190度保温分别3-4小时。锻后走的正火+回火

爱越

只有裂纹？有没有看到其他的东西？

zjf85401

爱越 发表于 2016-12-15 16:39
; S) p/ {$ b1 [只有裂纹？有没有看到其他的东西？

) ]& x* Z/ g5 i没有看到其他东西，PT只看到了裂纹

庄里铁匠

做个断口看看

独旅者

裂纹处是在冒口端吗

zjf85401

独旅者 发表于 2016-12-16 10:49
裂纹处是在冒口端吗

0 R& I  A- Y: l+ x% H  i# X不是，筒身有多处，图中缺陷是距端头约250长切开后发现的，缺陷基本上都分布在距内壁5-15mm处。

smg016

锻造温度怎么样，一般壁薄了，温度降的快，两端开的几率大

zjf85401

smg016 发表于 2016-12-16 20:47
8 _. f2 J- @1 Q/ _( r8 g. K8 j1 U5 S锻造温度怎么样，一般壁薄了，温度降的快，两端开的几率大

锻造及加工后两端未看到开裂，探伤时在筒身发现有多处。

独旅者

一般情况下，多数为冒口端缩孔应力引起。
个人猜测，不代表结果。还是做理化看看原因吧

zjf85401

独旅者 发表于 2016-12-17 08:39

                               
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一般情况下，多数为冒口端缩孔应力引起。
+ c5 t* t1 s% a* C个人猜测，不代表结果。还是做理化看看原因吧 ...

9 [) w. w  H; [% v, j1 \; {; ~检验了下金相和夹杂物，组织正常，夹杂物也没有超标，以前怀疑是夹杂性裂纹，现在看来也不一定是。
+ ^# c3 [7 c0 J( x! P: u

独旅者

加热和冷却采用的什么办法？
锻造后直接空冷？

zjf85401

独旅者 发表于 2016-12-18 08:53

                               
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  [) v# \+ J4 J7 v# X% B2 K) ^加热和冷却采用的什么办法？
锻造后直接空冷？

6 j7 c* a( Z, L* ]加热采用三段加热，400,850,1190保温分别3小时，锻后趁热走的正火+回火
+ A8 }5 T+ p* M3 ~# b/ `4 c, P+ O

zjf85401

独旅者 发表于 2016-12-18 08:53

                               
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加热和冷却采用的什么办法？
! W6 n% k+ a7 }2 H* D: e锻造后直接空冷？

) r# {: x& b$ j4 v4 a6 K+ L' K锻造加热三段加热，400度保温，850度保温，1190度保温分别3-4小时。锻后走的正火+回火

zjf85401

独旅者 发表于 2016-12-18 08:53

                               
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' t3 B4 e; G- w7 m5 N3 G加热和冷却采用的什么办法？
* o& A8 {, s( g; O. `锻造后直接空冷？

# A7 l2 o3 I4 ?, m4 v; W+ t: ], k. W冷钢锭加热易产生这种缺陷吗？以前没见过这种缺陷。如果加热问题的话这种材质缺陷要大的多，现在探伤基本上都是点状的，靠近内壁，当量在＆2～3之间，就是数量较多。

爱越

我个人倾向还是属于夹杂问题。虽然你没看到东西
. m! `- B4 p( O2 o% ~

zjf85401

爱越 发表于 2016-12-19 13:03

                               
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我个人倾向还是属于夹杂问题。虽然你没看到东西

恩，我也这样认为。还有从端面看是裂纹，实际上是一个面状缺陷，平行于筒体外表面和内表面，相当于一个夹层。

独旅者

看来加热没有多大问题。原材料进厂后复检没有，供应商对材料进行过铸锭后消应力退火没有？
个人猜测，多数为冒口端缩孔应力引起，不代表结果。

爱越

筒身内壁多处缺陷，从这位置应该是钢锭内部的部分。不连续，且较多。如果是应力问题应该是连续的，密集的
* K7 k) z. I( z

爱越

所以我考虑不是热处理或加热引起的应力问题，考虑还是属于夹杂

爱越

我也觉得是夹层，换个方向看看，可能会有东西。
个人意见啊，仅供参考。