中频炉熔炼工艺上要注意的几个问题（转帖）

四海人士

中频炉熔炼工艺上要注意的几个问题
　　（1）铁液过冷倾向大  与冲天炉铁液相比，在同样化学成分下，感应电炉铁液过冷倾向大，致使铸铁石墨变异，甚至产生自由渗碳体，恶化加工性，出现缩松和渗漏等铸造缺陷。
　　强化石墨生核是克服过冷倾向大的主要对策。为此，要认真做好孕育处理：选用质量好的孕育剂，适当增加孕育量，采用后孕育等。炉内使用晶型石墨增碳剂和SiC，也是有效的方法。
　　此外，要正确控制过热温度。过热温度太高，会加大铁液过冷倾向。根据铸铁材质、铸件重量、炉料和增碳剂等情况，确定过热温度。过热温度一般在1480~1540℃.
　　（2）忽视铁液的硫含量  感应电炉铁液硫含量低，对生产球墨铸铁是有利的。有些一流的企业，还要对铁液做进一步的脱硫处理，将原铁液硫含量控制在0.020％以下。
对于灰铸铁，硫含量低是不利于孕育效果的。对此应使用增硫剂，将铁液硫含量提高至0.07％~ 0.10％。
　　（3）对铁液质量缺乏全面的认识  与冲天炉铁液相比，感应电炉铁液干净，元素烧失少，化学成分较准确。因此，人们容易产生麻痹思想。反映在实际生产中是不重视炉台操作，技术和管理人员不下一线，把操作工当苦力使用，造成炉工流动性大；不重视铁液化学成分的准确性和稳定性，没有日常统计数据；对铁液中的H、O、N知之甚少，自然也谈不上对其进行掌控；对炉料和铸铁中的微量元素底数不清；清渣工作不彻底等。
　　全面提高铁液质量，应从管理和技术两方面加以解决。如，完善相关规章制度；加强人才培养；配备应有的检测仪器，认真做好各种数据的收集和数理统计；坚持质量分析活动；严格执行切合实际的奖惩条例等。

　　

老翻砂匠

观点很赞成！

铸造小猫

脱硫是一件麻烦事情，电炉现场操作还是不好说的。
实践出真知，多深入一线才能知道问题发生的根本原因。

wszzr

说得好！