如何提高熔模铸造中球墨铸铁件的质量？

rjgren

在各种铸造工艺中，熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，所以一般采用此法生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的铸件，如涡轮发动机的叶片等。

    熔模铸造的工序大概包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等。其中浇注系统的设计与生产工艺是非常重要的因素，它直接影响着铸件的质量和成品率。下面为大家介绍一下熔模铸造中如何提升球墨铸铁件的质量。

1、熔模铸造球墨铸铁件的生产特点

对原铁液的要求：C高，Si、Mn、P、S低
铁水少，球化处理困难，温度下降快
透气性差，排气困难
铸件小，质量要求高

2、针对以上特点和存在的问题，采取相应的措施

对原辅材料的选择：
采购一级一类的低硅、磷、硫球墨铸铁用生铁例如：Q10-1，Q12-1，Q14-1
由于采用中频炉熔炼，又是生产铁素体球铁，因此选用FeSiMg8RE3作为球化剂，因为球化处理铁液少，故粒度为8-10mm
孕育剂选用BaSiFe粒度为0.5-3.0mm
除渣剂选用细小粒度的铁水聚渣剂
       提高铁水球化处理温度，加大球化剂的用量;保证球化质量。通过长期实践，铁液球化处理温度为1500℃-1600℃，由于球化时温度高，镁蒸汽散失严重，镁吸收率不足40%，因此稀土镁硅铁的加入量也相对增加。我们试用了加入量1.6%、1.8%、2.0%三种方案，经跟踪镁元素的残留量的化验结果与金相分析，最终选择了加入量为1.8-2%最为稳定。

       由于铸件要求高，废品率一直较高;而废品率主要表现为夹渣与气孔。

       根据废品率报废原因分析，建议采用与铸钢件同样的浇注系统设计并增设了排气系统与加大组树的措施，使工艺出品率和工艺成品率逐渐提高。
    
3、生产工艺过程简述

       由于篇幅有限，这里着重口尔萨在此重点介绍熔炼、浇注工艺。
       化学成分的选择：
C3.5-3.9%
Si2.4-2.9%
Mn<0.5%
P≤0.08%
S≤0.02%
Mg0.04-0.06%
RE0.02-0.04%
         炉料配制：
废钢5%
QT400-15回炉料25%
Q12-1生铁70%
球化剂1.8-2%
孕育剂1.5-2%
人造冰晶石粉0.1%左右
        球化处理工艺：
        当炉料全熔后，升温过热，静置除渣后;在烤红的浇包内，先在一边放入1.8%的球化剂，再加入1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑，捣实;最上面压球铁板。在浇包另一边放入冰晶石粉。
        当炉温达到要求温度时，倒入约2/3的铁液进行球化处理。球化反应时间：约30-50秒左右，球化快结束时，立即倒入剩余铁液，边倒边加入剩余的孕育剂。倒完后立即搅拌除渣并取试样，之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注。

金属材料专家

熔模铸造生产球墨铸铁，对型壳有特殊要求。

我本善良

一般的型壳是不行的

老翻砂匠

我本善良 发表于 2017-10-24 15:54
一般的型壳是不行的

具体要看做什么铸件产品了，现在球铁的法兰类产品一般都是用壳型叠铸，成品率和工艺出品率很高！

当然，对覆膜砂的要求也是不低的～

友仨下子

球化剂加的太多了吧？球化处理铁水温度也太高，熔模铸造沒大件，球化剂多了易产生白口。会影响延伸率，其实用熔模铸造做球铁沒那么复杂，不管别人怎样，我用熔模铸造做球铁好几年沒感觉多么难，反而感觉用熔模铸造做铁素体基体球铁非常好。

老翻砂匠

友仨下子 发表于 2017-10-24 23:45
球化剂加的太多了吧？球化处理铁水温度也太高，熔模铸造沒大件，球化剂多了易产生白口。会影响延伸率，其实 ...

有仨下子坛友，午夜好！好久没见了，下个月在苏州举行的”2017中国铸造活动周“，您来参与吗？

友仨下子

老翻砂匠 发表于 2017-10-25 00:16
有仨下子坛友，午夜好！好久没见了，下个月在苏州举行的”2017中国铸造活动周“，您来参与吗？ ...

对不起由于岁身体原因去不了了，我来坛里逛逛主要是热爱铸造，终归干了一辈子嘛，多少有点经验，来坛逛主要是想帮帮年轻人，让他们少走点弯路，别无它求。对其它已都不感兴趣了。

老翻砂匠

友仨下子 发表于 2017-10-25 23:39
对不起由于岁身体原因去不了了，我来坛里逛逛主要是热爱铸造，终归干了一辈子嘛，多少有点经验，来坛逛主 ...

向您学习！真正的铸造情结与铸造恋情，我做了大半辈子都已经有了这种感觉，叫我放下，还真舍不得呢～

xyajms

学习了

铸造小猫

友仨下子 发表于 2017-10-24 23:45
球化剂加的太多了吧？球化处理铁水温度也太高，熔模铸造沒大件，球化剂多了易产生白口。会影响延伸率，其实 ...

镁8稀土3，108的记入量感觉太高了点

我本善良

做球铁的精鑄型壳和组树要求，浇口方案都不一样，要想做好精鑄球铁，要从前面就开始控制，要是蜡型车间+制壳车间不控制的话，你的电炉控制再好，出来也是废品。
溶模铸造球铁不是简单的做好熔炼的球化处理就可以的。