QT500-7铸件缩

隐形人 · 发表于 2017-5-25 20:28:45

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有人做过这种铸件吗（我们叫差速器右壳），我们做这个铸件（潮模砂）基本都会出现缩，大平面为分型面，不管是铸件整体放下箱还是放上箱，不管热压边冒口还是热侧冒口（反正是试过各种工艺，试验都是搭配别的产品浇注，所以成分和浇注温度不能随便调，基本是1390°左右浇注），都不能解决图示位置热节缩的问题。有做过这种件的大侠们，恳请指点迷津。

gowhere · 发表于 2017-9-12 22:19:36

明冷铁或者暗冷铁都可以试一试，各有优劣。
明冷铁一定要带锥度，必要时可以刷涂料。暗冷铁的砂层的厚度不宜超过6mm。
无论明冷铁还是暗冷铁，都不能彻底消除这里的缩松，只能将缩松转移，最理想的情况是加工后缩松不露头。
明冷铁或者暗冷铁都可以整体做在砂芯里面，尺寸精度高，造型效率也不受影响。
潮模砂工艺下，要想靠成分微调或者温度控制来彻底消除缩松的问题，我还没有遇到过成功的案例，还是得靠外界的补缩。

陈栋的宝宝 · 发表于 2017-5-26 10:09:59

可以参考

miaoerbao · 发表于 2017-5-26 11:56:03

陈栋的宝宝发表于 2017-5-26 10:09. m3 @, Z3 J7 D! A2 f& J
可以参考

好打磨吗？

miaoerbao · 发表于 2017-5-26 11:57:04

见过一箱4件，中间是大压边冒口工艺的

陈栋的宝宝 · 发表于 2017-5-26 12:32:03

miaoerbao 发表于 2017-5-26 11:56
8 g! z9 V: _+ E好打磨吗？

肯定不好打磨啊，冒口是车掉的，所以成本高。

stevenguo · 发表于 2017-5-26 16:17:34

产品的要求是什么？能存在多大的缩孔，缩孔的位置？
如果不能有，是能补缩。

隐形人 · 发表于 2017-5-26 19:01:17

陈栋的宝宝发表于 2017-5-26 12:32% n" W5 s9 `1 V* {+ z
肯定不好打磨啊，冒口是车掉的，所以成本高。

参考哪？
压边冒口容易在震动时掉了，铸件掉肉。准备上冷铁，造型线上冷铁实在麻烦。

老翻砂匠 · 发表于 2017-5-27 00:38:45

隐形人发表于 2017-5-26 19:016 l0 E# e& M0 z. i+ H' k& W# y
参考哪？
+ X R: X) R6 H5 z1 z- d压边冒口容易在震动时掉了，铸件掉肉。准备上冷铁，造型线上冷铁实在麻烦。 ...

下冷铁还是比较明智的～

w94nyl · 发表于 2017-5-27 08:33:41

下冷铁和降低浇注温度。

隐形人 · 发表于 2017-5-27 20:04:40

目前也是朝着冷铁和降低温度去。现场好多时候不易协调，降温几次都没执行到位

咀巴 · 发表于 2017-5-28 08:02:48

本帖最后由咀巴于 2017-5-28 08:04 编辑

陈栋的宝宝发表于 2017-5-26 10:092 ^. H& L3 C, w- G; H
可以参考

这种冷冒口（不知是否放有保温套）补缩效果如何？看上去冒口比铸件还低，前期由于铁水压力作用，冒口很难产生缩管，后期有可能冒口颈已经封闭，又难进行液态补缩，不知道你们是否解剖过冒口？冒口补缩效果如何？
觉得还是加冷铁更合适。

工程师2006 · 发表于 2017-5-28 09:09:57

碳当量多少？残留镁是多少？

陈栋的宝宝 · 发表于 2017-5-31 08:19:23

咀巴发表于 2017-5-28 08:02
0 m- U, v6 p+ o# X o3 B' S" Q这种冷冒口（不知是否放有保温套）补缩效果如何？看上去冒口比铸件还低，前期由于铁水压力作用，冒口很难 ...

中间的冒口确实没有铸件高，但此冒口只补缩冒口下面的铸件不需要比冒口高，铸件顶部法兰盘位置还加放了发热冒口，结构类似的产品内圈小的放的发热冒口，内圈大的放的砂冒口，整体工艺采取的顺序凝固的工艺，不存在冒口颈比铸件凝固晚的情况；
铸件要是要求不严的话，比如以缺陷不露出加工面为满足要求，底部位置确实可以加放冷铁，要是要求再高一些的话拼的就是铁水质量了。看铸件的价格和生产条件嘛。

dani86 · 发表于 2017-6-1 08:29:22

w94nyl 发表于 2017-5-27 08:33
3 Q8 m* z5 P: W* @4 [! U下冷铁和降低浇注温度。

这种产品温度低了很容易冷隔。

dani86 · 发表于 2017-6-1 08:33:27

我们也做这种产品，也试过降低浇注温度，提高碳当量、加冒口等很多方法（冷铁未试过），但是目前的缩松问题仍旧没有彻底解决，我们现在的缩松大小和楼主的差不多，现在客户也认可了。

castengineer · 发表于 2017-6-1 09:32:20

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-1 09:41 编辑

做这种球铁件.缩松很容易产生.加工后致废品率很高.我做过一种件.粗加工时都很好,但,精加废品率达85%.对于球铁这种缺陷.要看浇.冒设置.也要看造型工艺.更要看球化率.球数....单拿一个缺陷件.很难分析...

xuwu531 · 发表于 2017-6-1 11:52:03

下冷铁可以试一试，是自带砂芯，造型速度又快的话，冷铁确实不好操作，主要是补缩通道不足，下面PPT供参考

xuwu531 · 发表于 2017-6-1 11:54:43

本帖最后由 xuwu531 于 2017-6-1 11:58 编辑

供参考，我们以前用铁模覆砂做的没有此问题

xuwu531 · 发表于 2017-6-1 16:10:24

陈栋的宝宝发表于 2017-5-26 10:09
- s6 s* K* [5 @可以参考

冒口补缩直达厚壁处

w94nyl · 发表于 2017-6-2 08:09:25

dani86 发表于 2017-6-1 08:29! G4 P) b3 _8 e& |" H* ^" ~, A
这种产品温度低了很容易冷隔。

降低浇注温度是相对的，是在不产生冷隔前提下尽量降低浇注温度以减少液体收缩和凝固。我做过类似的几件产品，没问题啊

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