蠕铁件表面缺陷

张三

/ a' t/ O* l6 U; j7 l% s* \4 ?
采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）

四海人士

+ x  W2 \/ C' U% K+ c. |
什么缺陷？没图
! S- ]6 b. P) `- V2 d: m球化剂还是蠕化剂？
0.1的球化剂？
& a1 d% m# F6 D3 _; K

工程师2006

来点图片

张三

: R, F& O: F" m' R& |  K) |
+ [- F* |8 Z' y6 t

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

* G# l" y) R# N: d7 O6 B

张三 发表于 2017-6-17 22:35
, O& o* l) S% l( T0 P. O2 [，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

2 l% T" S/ x) u: Q, d) Q和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
" f+ @4 T( K3 @9 D1 v" Y，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
! p* C% |1 f8 B8 X8 K每包几件？缺陷程度变化？

castengineer

$ s: d* B1 G! i, D: a

张三 发表于 2017-6-20 23:57
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

与蠕化过程无关.


是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
7 b  A0 B+ s6 Y: H# L与蠕化过程无关.

同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
7 P( ]! S( \2 t/ U2 A每包几件？缺陷程度变化？

4 M& I# T) |6 L" O单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

3 t; m& n) n& M5 W1 p: e5 [0 L

张三 发表于 2017-6-22 09:29
同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

, @) h: D/ P& u% p
8 \7 C  N" \6 B1 B  |; A, y3 W; ]1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
0 g8 @. ]/ f5 ?. q. H+ Y" ~1 D3 [单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。

请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
$ c3 p# D: A4 z) ?& b! ~* _下面的疑为  重皮缺陷。

是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
+ \: s- Q4 v; B- b: K分析：
      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
1 }2 p0 n' q; ?' D7 N" @      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
% w" R2 k! P! l: g' s  S     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 19:18
浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析： ...

1 @1 I' T: l# J$ {! t2 L& f% {! v
看图是全长6000都有么?
把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
看图好像是全长6000都有.

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 20:34

1 O, [" [1 p' M; p' S% l
# U+ l2 C! N: n3 q那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
' t. K1 t5 w, i' N就是砂铸一端浇口也做不好.