蠕铁件表面缺陷

张三

4 m* ]/ T  @( l
采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）

四海人士

什么缺陷？没图
: I* n; F' x5 r4 C球化剂还是蠕化剂？
. D  @7 ]6 x" u1 z$ t: `" G. E0.1的球化剂？
: @/ P' E+ X' V9 J, Q$ s

工程师2006

来点图片

张三

( v+ P3 H& i! D' c2 P6 X

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

6 B, Y% |6 ?4 x

张三 发表于 2017-6-17 22:35
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
每包几件？缺陷程度变化？
1 f- Z* I3 b& u  S- H2 a

castengineer

张三 发表于 2017-6-20 23:57
& O* P3 f5 f( J; i1 I" x我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

& y/ J# D( Q* S/ m, h1 m( q
与蠕化过程无关.
$ Q" s  X7 t7 T4 \9 N
- e4 z0 t+ }! I/ i/ F
2 p- `) e: x/ l( k是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

: T  k/ R1 u' O2 ~$ f- G" ]

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
与蠕化过程无关.

- H3 t( V% q/ N9 ], d) w: M$ n
- A+ N& W: f9 h( Q同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
& w# t4 _3 g+ {; U: M& H上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
6 l1 Q7 y" C, L5 o+ Y, A# H# r每包几件？缺陷程度变化？

单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 09:29
. q# g$ d9 L& T3 e' n同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

/ t1 i+ D5 z5 F; I0 o2 x/ j
1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
: {4 M) ~! W4 a4 Y  j  t2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
( g2 ^& ?$ I# x( ~单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

: N# t0 |% a1 k; L) w2 E- r- Q上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
/ B' v& B0 s; b  _( H下面的疑为  重皮缺陷。
8 q% M  y, I# G
4 K% o8 p$ C' D; f9 C4 W请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
7 L% u& ?+ E1 v- t/ t上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
2 `/ r8 q+ O, Y0 a0 r( U. ?4 L  Z下面的疑为  重皮缺陷。

是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
' {  v- N2 U. y& V) E6 P* E% A1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
+ H) O; r& x( W8 w% h$ R2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

) d- a" H  A; W浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析：
6 N: W! P! Z' A. ]      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

8 s! A: i# s- N) g1 p

张三 发表于 2017-6-22 19:18
* ?8 F0 [  b$ ?0 a% _9 D浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析： ...

" F) D* R8 v* b( O5 o& c- e
看图是全长6000都有么?
# M, ^, C4 N# g, C把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
8 ^4 h" x) S- [) S看图好像是全长6000都有.

" F( z3 r1 j. v) x

castengineer

. {- {: F$ P" T3 L# t

张三 发表于 2017-6-22 20:34

! ?, o* K+ y' F
% s1 m+ T/ R& y8 L$ {+ T' Q那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
就是砂铸一端浇口也做不好.