蠕铁件表面缺陷

张三

, k/ t3 x% x! H0 E& J采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）

四海人士

' N( P+ H- z' W1 v
" j, c; j5 }0 |9 r6 N+ y+ y什么缺陷？没图
球化剂还是蠕化剂？
. n+ y9 Q+ ^5 [+ C0.1的球化剂？

工程师2006

来点图片

张三

6 }9 m3 W( U& Y4 p- _- m- h8 H' s  }

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

7 d/ X' G# O$ I  h
从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

+ y1 `+ A0 [5 o/ Y' M' m* @

张三 发表于 2017-6-17 22:35
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

9 y5 k, |4 S6 [  U
和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

( d  Z; B$ L( g$ b8 z
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
' Z: Q+ L" E3 j，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
每包几件？缺陷程度变化？

castengineer

张三 发表于 2017-6-20 23:57
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

与蠕化过程无关.
0 c+ }" y) v. H" m
/ `' t# d; V1 T* D. }+ F: _8 r
$ r' L4 [3 o* V& _1 Z: M" c5 S( t是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
# v% w9 |, X  B与蠕化过程无关.

+ L0 s- `5 B: P& |) n2 c2 X. g+ ~
同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
. O/ D+ c2 T0 I! ]上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
0 z# g( L* Q. p/ Q每包几件？缺陷程度变化？

单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 09:29
同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

% j! u* |% U* o/ d8 @
1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
  ]! p# G+ O+ S" V7 `& F2 M% B2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
. `, x5 s8 G3 W# {- i单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。

请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？
4 m9 l$ q" W9 h+ Y  h% C

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。

$ H7 X' T* y. w3 \) j是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
" s( I1 M/ V1 D; d2 v2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

; w, n6 z* d% y' t" B浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析：
      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 19:18
1 H6 X1 g' d/ P8 U. X' c浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析： ...

1 N* O2 Z8 O% G! G+ q% Q  q看图是全长6000都有么?
把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
看图好像是全长6000都有.

. y8 j  I3 k- i% f% w5 Y6 c

castengineer

% o6 y6 o6 Q2 z& F

张三 发表于 2017-6-22 20:34

) r0 _+ ^* t) f# v& y
那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
就是砂铸一端浇口也做不好.