铸造应力

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1基本概念 凝固后期末，铸件都要随着温度的下降发生固态体（线）收缩，如有固相转变则还有相变体（线）膨胀（或收缩）
铸件固态的变形分为：弹性变形和塑性变。
弹性变形：指合金材料受力后，就会发生变形，撤力后合金材料的变形消失。
塑性变形：指合金材料受力后，就发生变形，外力撤除后应力，但这种变形仍保留，成为永久性的变形。
铸造应力：铸造过程中，铸件固态线收缩由于各种因素而受阻，发生变形，合金材料中就产生应力，这种应力统称为铸造应力。
屈服强度：以力学性能试棒以产生0。2%永久变形—塑性变形时应力作为屈服强度，称为条件屈服强度。
铸件完全凝固后，铸件合金材料温度越高，就越容易塑性变形，它的屈服强度也就越小。随着铸件温度的降低合金材料的屈服强度就增大，也就不容易塑性变形而是以弹性变形为主。以塑性变形为主转变为弹性变形为主的温度范围，称为塑弹性转变温度范围（由低温加热到高温时，则称为弹塑性转变温度范围）。
铸钢塑弹性转变温度范围：620—650度。
灰铸铁塑弹性转变温度范围400—700度
2铸造应力的种类   铸件的裂纹和变形都是在合金材料材质因素和铸造应力相互作用的条件下形成的。
残余应力或内应力：如果铸件在铸型中冷却时，它的各部分发生不均一的塑性变形，打箱后的处于以弹性变形为主的铸件中，仍然会存在着铸造应力。这种应力称之为残余应力或内应力。
（1）    形成原因分类有以下几种：
1）    热应力 自铸件凝固末期即铸件合金已搭结成枝晶网络骨架开始及随后的冷却过程中，铸件横截面和厚，薄不同之处由于存在着温度差而产生的铸造应力，称之为热应力。铸件横截面内外，厚薄不同之处冷却速度有差异，致使有温度差而导致固态收缩速率不致辞而相互制约，从而产生了热应力。
2）    相变应力 铸件冷却时，如有固相相变，由于相变前后固相的比容不同，就有相变的体（线）膨胀或体（线）收缩。
固相相变过程完成，相变膨胀或收缩也就随之结束。铸件冷却时，横截面的内外层和厚薄不同之有温度差，使得它们的固相相变不同时发生，导致它们的相变膨胀（或收缩）或先或后受阻而产生的应力，谓之相变应力。
3） 收缩应力（机械阻碍应力）：铸件在铸型中冷却时，其固态线收缩受到外部因素（如砂芯等）的阻碍而产生的铸造应力，谓之收缩应力或机械阻碍应力。