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[求助] ZGMn13覆膜砂铸造出问题了?

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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-7-16 06:20:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    材质:ZGMn13;工艺:覆膜砂铸造;缺陷:如图
    1 U& j7 Y& R( {1 w( k3 W* D求助分析原因,谢谢大神!- B8 \6 n* k# P
    mmexport1500156191082.jpg mmexport1500156196463.jpg mmexport1500156204130.jpg mmexport1500156209242.jpg
    - d; \& X- l- P
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-7-18 17:32:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 windak 于 2017-7-18 17:33 编辑
    + E! [" I$ `7 U' p! B( k
    $ B* H. L/ r, A: p* s& R) A2 B覆膜砂方面也要注意用料。这种锰钢,覆膜砂也不宜用硅砂做原砂,要用镁砂或其他中性砂。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-7-16 08:59:04 | 显示全部楼层
    这应该与还原期的温度与脱氧工艺有关,即:熔炼温度不够、脱氧欠佳~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-7-16 09:26:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-16 09:47 编辑
      i3 N5 a  @, M) p4 z8 {# m2 X) a  l9 }# f# |! P
    ZGMn13----炉衬酸性,碱性?
    ! t% I8 {. v  ^( w. ]SiO2复膜砂?1 I6 Z  l/ A0 H& w
    铸型没涂涂料吧.
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-7-16 10:51:41 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-16 09:26
    / E. H. p; Y, |1 T& e# CZGMn13----炉衬酸性,碱性?
    / s& e2 U- _* V; \1 y+ z1 Q9 uSiO2复膜砂?6 x4 W% c, Z, k  b0 P# N, k) z
    铸型没涂涂料吧.

    " C0 F: [0 Z. U6 z; E& U% [: U6 g9 o; X首先谢谢您的回复与分析,采用的是酸性炉衬,现在的问题在于同样的工艺条件,试产没问题,合格率92%(每型10件,生产100型,共1000件,不良品数82件),量产出了问题,不良品达到了将近50%。
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     楼主| 发表于 2017-7-16 10:58:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-7-16 08:59
    + X3 v0 z. s3 L这应该与还原期的温度与脱氧工艺有关,即:熔炼温度不够、脱氧欠佳~
    : ?( W8 j3 P% A; r, ]7 \, |
    感谢老翻师的回复与分析,出炉温度在试产的时候严格控制在1600℃,稀土+硅钙钡合金脱氧,出炉冲铝,量产熔炼没在场,明天了解一下。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-7-16 12:40:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-16 12:44 编辑 ; ~$ V8 l  o8 v; l, n2 C
    铸造小狗 发表于 2017-7-16 10:51
    3 J9 F- Q/ E% l* D! @) ]2 o, {首先谢谢您的回复与分析,采用的是酸性炉衬,现在的问题在于同样的工艺条件,试产没问题,合格率92%(每型 ...

    6 f0 n- [2 m: ?' P2 U
    1 \% ^, F9 ]' U' s9 l9 X) i; a1:此钢号熔点为1380左右.1600度浇注,温度太高.降浇温到1550-1530.7 h* L5 |+ |/ A
    + o6 E# D# J# l) S  S- x9 |
    2:MnO+SiO2=:MnO.SiO2是低熔点化合物.造成化学粘砂,和滲入型砂孔隙造成机械粘砂.如你的图中缺陷.
    % X  C) ]: [( i4 R  a& i% n" {4 Z, y+ l4 T, z) b
    3:MnO是硷性氧化物.在酸性炉中要更多形成熔渣.可高温出钢,静态浮渣.打好渣在出钢后在达浇温时再浇注., X- H1 s) X  H
    ) q3 e% z7 X1 ?! r
    4:最好浇包涂镁砂粉水基涂料(自己配).型腔也最好也涂这种水基涂料(在壳型出模时立刻涂均匀,用壳温烘干).尤其是浇口钢水流经区.7 P! j% s& ~. N0 `* ]

    6 W. @6 v3 k! e" D8 m: J, H4 C2 W5:脱氧工艺,硅钙钡合金脱氧没必要,成渣性太强.正常的硅.锰预脱氧和铝终脱氧既可
      P- s. @( P1 p.
    + e7 q, N3 [# B3 x/ Y几点意见.供参考.
    截图00.jpg
    截图01.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-7-16 13:37:23 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-16 12:40
    1 A3 u/ H3 y, K4 k( Y# J1:此钢号熔点为1380左右.1600度浇注,温度太高.降浇温到1550-1530.
    6 z9 \% o, O  A$ y1 i
    8 r& x  l8 u0 B1 K2 m: e5 A* w2:MnO+SiO2=:MnO.SiO2是低熔点化合物. ...
    * g  P9 \# F* @1 M( b- C0 s* `
    再次感谢您的回复,1600℃是还原期温度,出钢、终脱氧后,浇注温度在1500~1530℃。

    点评

    电弧炉?  发表于 2017-7-16 13:40
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-7-16 14:46:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-16 12:40
    ) s9 B) o9 D" X- @1 z3 z1:此钢号熔点为1380左右.1600度浇注,温度太高.降浇温到1550-1530.5 u0 |3 ^" y+ i* V; l
    + f5 w. c9 M9 E. n& p% b9 e9 }
    2:MnO+SiO2=:MnO.SiO2是低熔点化合物. ...
    2 Z7 z% N7 J( v% o6 a0 J9 t
    中频炉,0.75T
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    发表于 2017-7-16 14:52:56 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-16 15:02 编辑
    # w+ a: ]) Q3 C  y
    铸造小狗 发表于 2017-7-16 14:46- B7 B# Y# j  Y% A
    中频炉,0.75T

    . f7 x7 B- h$ m/ X4 a
    - _( D5 i+ j2 K3 L4 s; G: I$ l含锰不锈钢在使用锆英粉时也会出现这种类化学粘砂的情况.8 g) @6 T$ ^; x
    严格讲,应当使用硷性炉衬,酸性炉衬会被涮得很历害.熔渣悬浮在钢水中.清除困难.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-7-16 23:08:26 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-7-16 10:58$ y0 N: T. Q' {# m7 [+ g2 o
    感谢老翻师的回复与分析,出炉温度在试产的时候严格控制在1600℃,稀土+硅钙钡合金脱氧,出炉冲铝,量产 ...

    ; ~# W& I9 h5 j& j既然试产与量产在结果有差异,那就说明在这之间存在有变数,必定是有哪个环节变了,导致异常(缺陷)的发生,仔细排查应该会有答案的。
    0 A, T  c' D  l8 A( i: h' S- M. B
    0 h6 g) Q4 W, v$ _8 _但不管怎么讲,将炉衬改过来(酸性改为碱性)是明智的,董工讲得很好!
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-7-17 09:46:09 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-16 14:52
    ( U1 z8 o4 K" `: i$ t, V0 H- W含锰不锈钢在使用锆英粉时也会出现这种类化学粘砂的情况.  `: U+ |) h6 {! G: ^" ]' H# Q
    严格讲,应当使用硷性炉衬,酸性炉衬会被涮得很历 ...

    4 W/ Z/ h6 }- N$ T$ O8 t+ l基本上找到原因了,根据操作工回忆,那天的钢包烘的不是太干,浇注时液面有跳的现象,其次,出炉前造还原渣时没测温,只是凭经验目测,这应该有误差,ZGMn13是新上品种,平常以普碳钢为主!
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     楼主| 发表于 2017-7-17 09:48:17 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-7-16 08:59$ E2 _& [( P9 @, H% ?
    这应该与还原期的温度与脱氧工艺有关,即:熔炼温度不够、脱氧欠佳~
    % b5 {2 @1 E( b
    原因找到,就是温度问题,还有浇包未烘透,这两个原因导致。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-7-17 10:24:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-17 10:27 编辑 9 D7 z1 B$ P! c2 s" K% F
    铸造小狗 发表于 2017-7-17 09:48
    " w7 {6 M' H/ q! f. C: B原因找到,就是温度问题,还有浇包未烘透,这两个原因导致。

    % T5 y" m; T! r3 p4 f" r! L: G4 s3 i# @' O* R
    谢谢.应该是我忽略了高温下复膜砂的液态复膜对SiO2砂表面酸性表现的屏蔽作用.
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    2025-1-7 08:29
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-7-17 10:24:06 | 显示全部楼层
    真如你所言,酸性炉是不能熔炼高锰钢的(锰的烧损难以控制,炉衬侵蚀厉害,至于其它就不提了),一般采用中性或碱性炉。要严控浇注温度,一般在1400-1450间选择,铝脱氧就可以了。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-7-17 10:46:13 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-7-17 09:46
    8 g! @; a( i! A2 v基本上找到原因了,根据操作工回忆,那天的钢包烘的不是太干,浇注时液面有跳的现象,其次,出炉前造还原 ...

    ( L% V. ^" F3 s( f, H所以,不在现场,光看结果找原因,或者只听个别人(诸如班组长之类的小负责)的反馈是很容易受到误导的,要么亲自在现场,要么多了解操作工(还不能只了解几个),这样才有利于找出真正的原因,便于分析真谛!8 L7 b) }" o& F3 k( C! p7 t6 W
    . x4 C% ?6 h2 V8 B
    铸造的多环节导致了其奥妙所在,所以,一定不能脱离现场!
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    发表于 2017-7-17 10:54:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-17 10:57 编辑 + K6 {( K, W# d; N
    铸造小狗 发表于 2017-7-17 09:48
    . Q- x9 ^, `& G( P& T0 O. G原因找到,就是温度问题,还有浇包未烘透,这两个原因导致。
      m" H8 m2 v! V: \

    5 Y9 c/ _: @, ?8 N谢谢.如您这样能把信息反馈回来.这对大家提高都有好处.这才能达到互相交流的目地.
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     楼主| 发表于 2017-7-17 11:06:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-17 10:54
    - f1 ]: I9 Q. N: V2 I) b( I6 G1 h2 i3 p谢谢.如您这样能把信息反馈回来.这对大家提高都有好处.这才能达到互相交流的目地. ...

    2 {/ @& S9 u1 s$ h2 V% A通过此帖,收获颇大,您是真正的铸造专家,理论功底和实战经验均是专家级所俱备的,谢谢您!
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    老翻砂匠 发表于 2017-7-17 10:46
    9 y: ]9 S2 s* Q7 k$ m所以,不在现场,光看结果找原因,或者只听个别人(诸如班组长之类的小负责)的反馈是很容易受到误导的, ...

    $ r' c  S/ [' o. J! U" k7 ?; s谢谢,多向您学习,论坛的专家!

    点评

    相互交流,取长补短!  发表于 2017-7-17 11:27
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    发表于 2017-7-17 11:22:01 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-7-17 11:06
    * Q1 o1 S. |$ M* E1 {4 q5 g通过此帖,收获颇大,您是真正的铸造专家,理论功底和实战经验均是专家级所俱备的,谢谢您! ...

    7 F; B2 B' z9 u( a# @1 u还是以坛友间交流吧.来这里都是缘分.草根论坛.都是铸造同仁.
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    发表于 2017-7-17 11:23:46 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-17 11:11
    7 a9 h- X: C9 w# M还是以坛友间交流吧.来这里都是缘分.

    " I8 j* z9 G( ^哈哈,严重同意董工的观点!- v: }8 ?8 ^5 b0 h( g

    - x) Q; ^7 X: N; P: |5 Z都是流着臭汗的翻砂匠,都是久经砂场的铸造人,都是最苦最累而又最执着最任性的铸造工程师!* L9 `8 U" e. a; `* g6 q

    6 x( p1 Y+ @! Q$ c' m$ a董工年长,知识丰富,是我的老师,铸造小狗估计比我年轻,我正好属于中间派,哈哈,都是热坛的坛友!

    点评

    在两位前辈面前,我是小字辈,入行才十年,而立过三。  发表于 2017-7-17 11:49
    都是翻砂匠.怎么又成了老师了.  发表于 2017-7-17 11:26
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