提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺[1].doc

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提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺[1].doc

xiayaxi

筑炉工艺：
1.筑炉时去掉云母纸。
2.对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：
3.手选：主要去除块状物及其它杂质；
4.磁选：必须完全去除磁性杂质；
5.干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
6.粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。
7.筑炉材料的选用及配比：
8.筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
9.配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
10.炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

[ 本帖最后由 xiayaxi 于 2009-1-31 17:06 编辑 ]

xiayaxi

干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。
打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。
  炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。
打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作

[ 本帖最后由 xiayaxi 于 2009-1-31 17:04 编辑 ]

xiayaxi

烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：
1.烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。
2.半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。
3.完全烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。

xiayaxi

我公司实际：
1.硼酸粘结剂，每百公斤石英砂加入：1.8-2公斤硼酸。
2.石英砂炉料加水2％。
3.坩埚模在打结完后坩埚模取出（坩埚模刷柴油）。
4.打结完后坩埚模取出，在炉壁刷水玻璃后，立既随洁净炉料烘炉，至熔化（控制在3-4小时内升温熔化）。
5.不益熔化高碳牌号铁液，应连续熔化3炉以上。

zhchou

有没有镁砂方面的打结方法,有参考性吗?

gxh96

我们以前也配过，穿炉了怪这怪那，谁的声音大谁就是对的。现在全部改用成品炉胆，炉龄明显加长，扯皮的事少多了，清净。

yaozhong

我们厂的3吨中频炉经常打炉，筑一次炉用十几炉就漏了

dengniaiwo75

作出这个资料的人必定很踏实。一般炉工整不出来，一线技术人员搞的吧

hkkuup

用干振料，可以用到80-100炉

HCHLBHS

12# HCHLBHS

应该看熔什么材料和出铁温度吧？我们公司用硼酸作粘结剂干法筑炉，生产球墨铸铁件，一般炉龄都在200炉以上，最高可达350炉。

leaves

用干振料，可以用到150炉左右

sdyjk-1

回复 2# xiayaxi


    初学。请多指教！

筑炉工艺：
1.筑炉时去掉云母纸。
2.对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：
3.手选：主要去除块状物及其它杂质；
4.磁选：必须完全去除磁性杂质；
5.干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

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这里的“ 1.筑炉时去掉云母纸。”是指的什么意思？
“5.干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。”是指的用烘烤炉烘干吗？