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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 做球铁时的石墨球异化这是为什么?
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[讨论] 做球铁时的石墨球异化这是为什么?

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castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-8-25 06:05:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-25 19:15 编辑 ) ?* V8 E/ X5 \7 U) I

    ' S2 t# A/ T5 W" ^: H这是为什么?5 B; L4 D, y( [: j
    做球铁时的石墨球异化.这都是来至现场的实际贴子.
    - Y! r! m* b( f& n6 U6 \! n( X. d/ Ohttp://www.rjghome.com/forum.php ... page%3D1&page=4
    3 ^  H5 ?* q, k: z& X( i* ^http://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D16 N! U3 x2 k& B0 a

    9 Y; ], ^- H1 P- ^
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    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-9-4 13:27:22 | 显示全部楼层
    回答坛友csr瞿的疑问:5 o2 [( |, e4 C

    3 {$ _+ C) n6 m"B化物没有发现"  ~. Z' j7 @1 s% l9 G
    , x' D0 m" a6 |, p. |
    硼在灰铁或球铁中.其形成铁碳硼的化合物,进而影响铸铁的性质.其最低PPM值是不同的.在这个PPM值以下.硼不会以单质状态存在于铸铁中.6 ?% x) n, H, q% ^* ~( O1 H
    $ \$ [) |& a! w+ E
    硼在周期表中是与碳相邻的元素，和碳、氮一样在α-Fe中呈间隙型固溶体。但是硼的原子直径（1.94Å）和碳（1.54Å）、氮（1.42Å）的原子直径比起来大得多。硼在α-Fe中的固溶度可以从铁-硼二元状态图了解，其最大固溶度为0.018%，所以是极小的。硼对γ呈-Fe置换型固溶体，，硼和氮、氧都有很强的亲合力，并能与硫、碳化合。硼和某些金属化合生成极硬的硼化物.7 b- r# c, z% v+ ~! @! t! z

    & s- _9 j" f: R$ _# T但这个最大固溶度为0.018%.由于我们的铸铁中非纯FE-B二元合金.则其PPM临界值会将低.亦会于铸铁中的元素形成BX化合物.就是这种化合物.影响了球墨外的铁素体晕圈的成长方式.而使铁素体化增强.7 t4 {* d$ m5 R  b% Y

    6 X# d+ v" b& T* g, [" F, E+ }硼在铸铁中的影响.依据其含量的增加.会依照.固溶-BX-铁碳硼的化合物的顺序,影响球铁(灰铁)的性能.
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    wanghuanming
  • TA的每日心情
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    2025-4-30 09:35

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-8-25 08:02:48 | 显示全部楼层
    如果树脂砂生产，近表面出现异型石墨还是好理解的，不然只能从球化上考虑，不是不足，就是衰退
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    87654321
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-28 08:20

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2017-8-25 20:27:25 | 显示全部楼层
    此贴不能沉.
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-8-26 03:56:54 | 显示全部楼层
    87654321 发表于 2017-8-25 20:27
    % H# y* ?/ K( E) f8 r* o5 |4 y此贴不能沉.

    4 ?5 F' a# L, o8 M5 n: U! ?这个帖子很有意思，绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总，讨论此帖子，对于新手无疑是有莫大的帮助！
    " _/ a+ b' Q* C: N9 z; M0 U) G3 ^) F1 K8 `4 I
    但是目前的分析难点在：1、并没有真正能还原出原始的状况，仅从叙述和金相看，矛盾点较多。2、两种不同的石墨在一个视场内能有那么清晰的分界线，实属少见！
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    castengineer
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    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-8-26 05:51:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:34 编辑 ( Y; V0 c( q* o! O! V
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 03:56
    6 u( m0 ~' {0 D) `这个帖子很有意思，绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总，讨论此帖子，对于新手无疑是 ...

    ( _( A. H0 z  B/ w, w) g" D, a. C. U; u5 ?5 [* A' W, S
    是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂所致表面浅层的片状原理无关.....8 s( \# ?) o& a- e5 h' Z
    1:对此贴的讨论,应当会提醒大家.在日常看似稳定的熔化工艺中.更要注意什么?
    4 z  A' N5 L* Q, d/ Y2:球墨的异化是单纯依据球-蠕-片的原理和过程么?, K( d9 ?, X3 O, Q6 t
    3:球铁的CE值,如何的选定Si/C比较合适.又如何确定CE值.
    ! ?/ o, [5 Q0 P5 B, w  a9 I4:为什么.这几个实例都在球铁500系列/ B) p, c7 p6 Y/ x
    ......+ G, a' ^3 n0 ?: A2 a9 u- o
    希望大家讨论.提振一下论坛人气与水平.
    0 G- Z. `/ b# J) o1 W2 |+ K
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    铸造小狗
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    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-8-26 07:30:42 | 显示全部楼层
    QT500是混合型基体的球铁，相对来讲，在生产中也是难控制的，渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用，我这是瞎猜的，还是听各位老师的意见吧。

    点评

    castengineer
    三个翻砂匠,顶过诸葛亮.  发表于 2017-8-26 07:52
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-8-26 07:58:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:38 编辑 ! C: ^9 m& V$ e+ X# K
    铸造小狗 发表于 2017-8-26 07:30
    9 m1 P9 V3 V/ v% T/ H+ V; sQT500是混合型基体的球铁，相对来讲，在生产中也是难控制的，渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用 ...

    1 T/ k; [% I' f- @6 @7 k+ b8 h' i4 S. g* y) ~$ `2 [1 X9 a

    7 A6 ~6 V% M5 {* \7 r" X" n# T很有份量的思路.
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-8-26 08:44:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:48 编辑 0 Q- ~) u3 \2 u7 x1 U' J

    ! T4 }: v8 s& D3 A也希望与中国铸造泰斗们有交往的坛友们.请教一下他们对此问题的看法.
    8 H1 _" X! Y, f5 y% }& r1 z. q9 c0 @8 ]7 i
    我的看法.这是一个铸造现场问题.不是传统铸造理论和传统铸造工艺问题., [1 T) B2 k1 }' I6 [$ K
    仅供参考.
    ' S1 x6 z4 z  m9 q1 Z  M$ j
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-8-26 09:42:39 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 05:51) X! i; ], u, D/ c9 S6 n  |
    是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂 ...
    # ^% y( {7 C3 t) S0 c
    如此清晰的分界，这意味着在形成共晶团时就形成了，初晶的影响比较大！" ?' @/ q/ x' }# O& i5 @( k1 ]
    . X& v/ f0 _( J& Q0 |5 K# d8 a
    既然多种因素都没有变（原帖子的作者如是说），最后却导致如此大的差别，绝对是不符合常理的，用哲学的观点更是解释不通。
    6 s7 B5 a  X8 Y, [0 L
    / p5 L- H) J# v; g$ M0 Y所以，我个人认为，原帖作者说的没变，只是指化学成分没变、炉料的配比没变、以及球化剂与孕育剂的使用量没变，然而，实际上操作的工艺细节发生了变化，而这一点，常常又是被忽视的，从我所服务的企业就经常这样，出现了异常，一百个没变，一万个没变，最后深排，到底还是变了，案例很多，其中有一次最典型的是硅钡钙孕育剂的含钡量从原来的6～8%被中间商偷工减料成1.4%（实测）！

    点评

    castengineer
    不好好意思,看错了.  发表于 2017-8-26 13:42
    castengineer
    黑心的供应商.  发表于 2017-8-26 11:33
    castengineer
    一个钙的成本约500元(十年前),那他可发财了.  发表于 2017-8-26 11:32
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-8-26 11:07:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:10 编辑
    ; a- ^" |( ~$ J; f" J8 M% ~
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 09:42* A/ Q( f6 c8 M
    如此清晰的分界，这意味着在形成共晶团时就形成了，初晶的影响比较大！$ P0 {5 @. }: h  W) F9 p' t8 Y* y& f1 ~# G
    6 l7 V9 s1 }$ c7 \1 }3 x
    既然多种因素都没有变（原帖子的 ...
    ) [; z1 ^2 ~0 a- M
    6 Z0 o/ y6 q9 K
    出现了异常，一百个没变，一万个没变，最后深排，到底还是变了5 z, N& v# R5 O
    赞成.! P% S+ T# m- y" q) F
    有其变.必有其因.因何而变.其金属学过程如何?
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    castengineer
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    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-8-26 11:19:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:26 编辑
    9 ^7 R" ]2 `, a6 {  r0 B) L2 t# }( Y$ W& I! V6 x0 u+ q( C. ?: T
    大家一起谈.把论坛人气提起来.因,只有我们现场工艺人员,才知过程与细节的所在及重要性..
    / t5 z! m, Q: ~2 H4 M1 A从传统铸造理论和传统铸造工艺的角度谈,是没有结论的.
    + }' \% Q- s4 _" g' ^9 X9 W9 N$ k" g" e" i4 t  I
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    guoke
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-8-26 14:51:36 | 显示全部楼层
    这个有段时间我们也遇见过，后来发现球化剂镁含量偏低，导致球化反应过于平缓，导致球化不均匀，出现此种现象，后来更换高镁球化剂，解决此问题；另外球化包的堤坝不能过高，放球化剂的部分不能过小，球化剂表面一定要用铁屑压实。
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    guoke
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-8-26 14:56:19 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:51
    . Q$ ?, e# ~9 D5 z这个有段时间我们也遇见过，后来发现球化剂镁含量偏低，导致球化反应过于平缓，导致球化不均匀，出现此种现 ...
    $ S1 k5 I  Y& t5 C8 r9 b; ^' G  k
    也可以说由于球化剂的原因，导致球化反应沸腾差；或者操作时没有压球化剂或者 压的不好，球化剂在铁水表面飘着，导致球化不充分，有一部分铁水完全没有球化到；
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-8-26 17:47:24 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56( \- R% O0 \; |
    也可以说由于球化剂的原因，导致球化反应沸腾差；或者操作时没有压球化剂或者 压的不好，球化剂在铁水表 ...
    # @7 v3 v6 A( R+ X* r6 Z
    还有一种情况（当然，属于比较另类的），由于球化剂没有有效地压好，导致出水时将其冲出包外，本人亲眼所见过～
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    castengineer
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    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-8-26 18:03:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:21 编辑
    6 Z0 }$ ^% q- S
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56
    % C* a% c9 B( V. Y8 @6 X也可以说由于球化剂的原因，导致球化反应沸腾差；或者操作时没有压球化剂或者 压的不好，球化剂在铁水表 ...
    ; e- @- n1 x4 T$ f
    : H. l5 j% v, v2 z, a1 F; ]1 z
    第1.23.5张图的化验单和正常部位的球化状况.不是全域性的异化.
    QQ图片20170826180435.jpg
    QQ图片20170826180911.jpg
    截图00.jpg
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2017-8-26 18:37:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:43 编辑 7 m; B3 I1 L1 z1 A+ Q/ Z
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56& L, i$ {* |% e3 e: Y! Q! X  g
    也可以说由于球化剂的原因，导致球化反应沸腾差；或者操作时没有压球化剂或者 压的不好，球化剂在铁水表 ...

    : ]& a( ]2 y  B* }7 S1 F5 a5 v1 u5 C5 b4 x& y# \( k! C
    有一部分铁水完全没有球化到----有这种可能.7 f; ?4 ~: U; H3 O+ p& P3 r
    但他是出2/3水初孕育.球化.再1/3水随流孕育.这种可能性就小了.
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-8-26 20:23:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 07:58
    : I2 l& T* {1 W$ k0 A+ O很有份量的思路.
    1 i/ v% t. L  T" p+ t2 a
    但就是缺少理论依据，究竟渗碳体对共晶团，以及石墨的形成有何影响？
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    guoke
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-8-26 21:32:53 来自手机 | 显示全部楼层
    球化剂化验一下
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-8-27 07:40:03 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 21:32
    , E! D/ i. F' }球化剂化验一下
    5 J# }) S3 E- ?  n1 B% g3 L2 Y
    为什么怀疑到球化剂？
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    guoke
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-8-27 12:19:27 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-8-27 07:40
    : k3 n1 n. [5 O1 E- a为什么怀疑到球化剂？
    ; W: B" J4 O: U) `$ T9 p
    看看镁是否偏低？球化时爆发的怎么样？
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