纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 13573|回复: 48

[讨论] 这个是我做的动颚工艺

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-11-3 20:55:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 靖江山水 于 2017-11-4 09:17 编辑
    1 N2 b: N; _! R% J$ f. U
    8 Y# N8 O& L" ]) _ QQ图片20171103205957.png 这个是我做的动颚工艺,大家提提意见. K9 _; @2 i1 a
    GEDC0497.JPG GEDC0498.JPG GEDC0501.JPG GEDC0502.JPG ' u$ [& _: `+ H9 S3 J' m* R

    ) z4 x3 ~$ e) d, t! P3 }7 w 动鄂图片.png % t0 p0 A8 \, k: k5 z
    这个是已经加工准备发货的图片
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 20:49:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 靖江山水 于 2017-11-7 20:57 编辑 1 z# n3 n3 J0 S, v( _2 e
    千江有水千江月 发表于 2017-11-7 20:07. C; r' o4 w9 x4 T. N% K
    感谢耐心解答。不是高度方向,我的意思是横向方向,补贴是整个沿圆筒壁拉过去,还是补贴只拉了冒口所压 ...
    3 J% r. ~9 l, R4 h7 ~4 o, s3 i% Q
    ) i; U! P- ?: s# N* F- L% V) f
    横向只是在冒口下部进行补贴设置,因为补贴两侧距离跟补贴差不多大,没必要满满的大补贴,只要够补缩,补缩充分就行了,在工艺图下面冒口地方剖面线区域就是补贴的横截面,而且做成上面大下面小的形状。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-11-3 21:55:43 | 显示全部楼层
    貌似翻过来做的比较多,那样冒口面通过加工搞定。还有一种侧过来做的,可以通过搜索论文参考& P. z$ S. y" t% g# V+ L. U
    反正动颚补缩通道很难的。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-3 22:27:50 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2017-11-3 21:55
    ! T4 o" r8 n) T+ [* q0 r' `貌似翻过来做的比较多,那样冒口面通过加工搞定。还有一种侧过来做的,可以通过搜索论文参考% s. p7 s) _/ ^* b" l/ M; A
    反正动颚补缩 ...

    ; }! e. U& o( R, z% Q我们一大一小两个动鄂,我反过来做,因为考虑机加工面的质量,补缩通道采用内部补贴的方式,另外一件采用反过来做,我这个符合客户质量要求,反过来做部分探伤不过关
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-11-4 05:46:09 | 显示全部楼层
    感谢陈工的分享!
    9 ~% C, H" O9 P/ u% _' a; S1 ?+ |* O* O7 k
    可以看看最后的铸件图片吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 08:07:29 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-11-4 05:46/ F+ b5 s7 i. Z! V! E
    感谢陈工的分享!
    # C1 O. F- e) R. k
    & x0 G; i) ~  U可以看看最后的铸件图片吗?

    ; v* f+ l4 {% k! [3 n+ d5 e* H' P这个是2011年做的,成品找不到了,上面的图片是从邮箱里找出来的哦
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-11-4 08:11:01 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-11-4 08:12 编辑 & F% T8 ]4 r2 R* F- v* h
    靖江山水 发表于 2017-11-4 08:075 x+ O: H: [7 o, h( Y, [% {
    这个是2011年做的,成品找不到了,上面的图片是从邮箱里找出来的哦
    # b9 w+ m7 V6 m4 u5 ^- c

    " c7 B' N" M% d1 b* |通过铸造模拟定的工艺么?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 08:26:05 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-11-4 08:11
    0 X/ f$ P8 H# A* }8 A通过铸造模拟定的工艺么?

    - n9 T' X7 X' s1 o: }肯定啦,用的是欧盟比利时的模拟软件
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-11-4 08:27:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-11-4 14:56 编辑
    ( c2 k" p1 U+ L, O% }
    靖江山水 发表于 2017-11-4 08:26+ W& U& j* Z- L! ]; k
    肯定啦,用的是欧盟比利时的模拟软件

    7 ^, I+ @5 A% r" c: j/ e+ ?0 b* J
    ( m" l# \2 ?* w* K8 i) ?) s补缩通道采用内部补贴的方式----补贴工艺用的好.这就是使用模拟的优势了.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 10:03:04 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-11-4 08:276 w+ Z0 v& D: U$ o" Y
    补缩通道采用内部补贴的方式----补贴工艺用的好.
    ' S4 N! x( y3 U- [5 t0 h
    这个铸件的圆孔采取了两种方法,首先进行偏心化,把加工余量做成上面大下面小,然后不够的热节再采用补贴进行过渡
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-11-4 10:09:28 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-11-4 10:03$ {  \3 R* i; y" l9 M2 _
    这个铸件的圆孔采取了两种方法,首先进行偏心化,把加工余量做成上面大下面小,然后不够的热节再采用补贴 ...
    0 C( `6 s1 @% i8 n6 p
    绝对是高手!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-26 08:15
  • 签到天数: 33 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-11-4 16:20:33 | 显示全部楼层
    挺好的,重要的加工面在下箱比较好。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-4 16:24:23 | 显示全部楼层
    hmj1689 发表于 2017-11-4 16:20
    % u" M. m; z9 V- ?5 c' p% F( T挺好的,重要的加工面在下箱比较好。
    6 T: e, @$ J' j% o" H5 K
    加工面如果是特别厚,那就必须放在上面或者侧面,这个我觉得完全可以保证加工面质量,通过冷铁的运用达到效果,因此选择这个设计这个铸件的大的方向。
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
  • 签到天数: 103 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-5 09:50:31 | 显示全部楼层
    不说工艺对错,单看这工艺图画的真棒!
  • TA的每日心情
    开心
    2025-8-12 13:51
  • 签到天数: 82 天

    连续签到: 2 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 16:30:32 | 显示全部楼层
    和我做的几乎一样。。。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 16:34:18 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-11-7 16:30
    ) a# @& q: o/ T" w9 }3 X! v; x和我做的几乎一样。。。
    4 j; j1 k' K. p7 X. ~
    真的有这么像啊,有不懂的向你学习学习哈!
  • TA的每日心情
    开心
    2025-8-12 13:51
  • 签到天数: 82 天

    连续签到: 2 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 16:45:53 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-11-7 16:34
    + ~  e' n+ O1 n# [! x" _真的有这么像啊,有不懂的向你学习学习哈!
    ; x5 r. l6 \) C+ o- U3 n
    呵呵,共同学习交流(不知道怎么回事情,论坛上传不了附件图片)。。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 17:07:57 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-11-7 16:45; j9 u! G. C6 t/ I# F5 j$ k
    呵呵,共同学习交流(不知道怎么回事情,论坛上传不了附件图片)。。

    0 @* z5 B' _( f7 Q; n, N5 q那是你的附件太大,用qq剪切另存,图片就变小了,就可以上传啦
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-7-8 21:27
  • 签到天数: 108 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 18:41:45 | 显示全部楼层
    圆筒那边冒口分左右压这样压?我们平着做也挺好的,要求探伤的位置探伤没什么问题。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-7 19:12:56 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2017-11-7 18:415 k( m6 ?) H( \- I" Z4 u
    圆筒那边冒口分左右压这样压?我们平着做也挺好的,要求探伤的位置探伤没什么问题。 ...
    $ N# n: U6 o. A' ]3 z( `
    怎么做都可以,只要满足客户需求满足交货技术条件就行
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-7-8 21:27
  • 签到天数: 108 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-7 19:38:19 | 显示全部楼层
    图纸看的很模糊,你这个补贴是整个拉直,还是紧冒口下摆放?
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-5 11:02 , Processed in 0.206536 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表