为什么550材质的球铁珠光体少，硬度低

dxl303

产品名称钳体
材质550_6
单重4公斤
, y" G, J2 y6 D# g熔炼方式电炉一拖二
造型方式disa垂直造型
$ M6 S3 d. g! V1 K/ U. I配料生铁15，废钢25，回炉料60
原铁水成分碳3.75，硅1.5，锰0.45，铜0.45
2 w8 \4 P0 m/ }6 u1 C' r終硅2.5
生产过程，先生产两炉400材质的产品，再生产该产品，回炉料为450材质的，不含铜，锰0.35，硅2.75
( \  @7 U# s$ p0 o产品模重约42公斤，分两次孕育外加随流孕育，浇注时间15秒。
/ u' b: R! G  T7 g& A+ }% S) N2 d约一个小时后产品下线
检测硬度150，珠光体15-20
求各位老师指点原因，谢谢
3 g3 T) W' P0 c" \! F0 V/ r( {

山巅牧羊人

少加回炉料，多加些废钢，

dxl303

山巅牧羊人 发表于 2017-11-6 15:46
% @, k3 A' T: R5 f* W; X+ a3 P1 [少加回炉料，多加些废钢，

2 ?) o2 i. Y5 O4 B5 J% X之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了

castengineer

生铁換了么？

dxl303

castengineer 发表于 2017-11-6 17:41

+ H: x9 v8 t/ P5 {4 m; W2 g0 P5 X                               
登录/注册后可看大图

生铁換了么？

/ U; E3 ^# p7 H; ]* R# }$ x生铁一直是龙凤山的Q10的
5 t2 R' y) g) ~9 p% |9 {  S; b2 }

尖刀上跳舞

加铜

zjy95381

孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短

铸造小狗

dxl303 发表于 2017-11-6 15:59
之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...

仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？

铸造小猫

按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了

乌合之一

; V( ~$ O6 |, h/ P; P0 j" Y- [, N

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37
按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

0 G7 ?. m' z3 J% m; F( w1 D- m这个对，肯定你的终硅不止2.5，而且要确定你的铜锰含量是否准确
" I4 S; G( ]$ C! u% u0 b另外，相同成分下孕育的越好珠光体越低

hnnlzsq

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37

                               
登录/注册后可看大图

按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

" K7 @3 h  m* N% A7 {前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程不太一样了

dxl303

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37

" Q) @, ^+ d; p, K0 Y2 s                               
登录/注册后可看大图

按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

/ M, o5 S+ h7 v$ g成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注成分是否合格

dxl303

zjy95381 发表于 2017-11-6 21:50

                               
登录/注册后可看大图

孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短

孕育是一次0.3，二次0.2，随流不到0.1，开箱时间是按照浇注速度来决定，也就一个小时多点

dxl303

铸造小狗 发表于 2017-11-6 23:27

2 z, {# \: B! B! }4 P& C                               
登录/注册后可看大图

仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？

! m. p7 A2 B2 R2 x就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。
' ], Z8 |- r+ x3 N

铸造小猫

hnnlzsq 发表于 2017-11-7 09:34
前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程 ...

0 n2 q0 t4 P) @# W- b, F他说是按照450的回炉料，硅含量2.75来干550的牌号的

铸造小猫

dxl303 发表于 2017-11-7 13:26
成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注 ...

还是好好查下现场情况吧，感觉大家都差不多，现场的情况事后都是大概可能，这样很难找到真实的原因

咀巴

我们500-7不用加铜平均也在520-13左右啦，你这个成分按理说不应该啊！是不是数据哪有问题啊，我们还没有随流，因为之前一随流珠光体就少了，强度有时达不到，可以把随流0.1%放到二次里面。

老翻砂匠

归根结底还是管理的问题，尤其是现场管理，也就是过程的控制管理没有真正到位！

guoke

dxl303 发表于 2017-11-6 15:59
之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...

, p" V1 A+ P5 s7 k  `下线时间是不是增加了？

铸造小狗

dxl303 发表于 2017-11-7 13:30
  |% ?, e8 P; f就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。
/ ~, z: b/ H& m. _. k% h9 Y ...

- ^% Z- s$ q* x; n  Q5 l能说说你的配料依据吗？400和550的配料工艺还是有区别的！