新上的喂丝球化，看看怎么样

hj3066

我们产品 450-10

第一次做。。有大神给指点下不。 以后需要注意些什么。。。。。

总感觉这个石墨球不圆啊。。。

zfnfr

楼主，给你一些建议：如果0.03-0.04%的残留Mg数值是准确的话，先考虑调整孕育方式和孕育量，你现在的一次孕育作用不大，建议取消，加大第三次孕育量；适当降低出炉温度（避免过热过度）。浇注时间不要太长。至于你现在球化线的用量多不多，要看你所用球化线的线径大小和芯料镁含量的高低而论了。影响Mg吸收率的因素比较多，送线速度、温度、有效高径比、芯料Mg含量高低、球化线品质等。如果孕育方式调整后石墨形态没有好转，建议你从金属炉料上排查问题。希望能对你有所帮助！

初到者

老翻砂匠 发表于 2018-1-24 22:27
" [; M. b5 S' y. Y0 b, v但有专家学者却提出喂丝法工艺的吸收率要低于冲入法工艺

冲入法比喂线法Mg的吸收率会高，60-70%，不可能吧，尽信书，不无无书，拒我的经验是错误的，冲入法Mg吸收率30-40%，喂线法在50-60%,恰好是反了！

老翻砂匠

hj3066 发表于 2018-2-2 23:24
  s# b' \' g; r2 t* |/ W我上次去参加一个技术交流会，，艾肯的人请了一个德国老外 他在介绍球铁的时候就告诉我们 说让我们忘掉喂 ...

回到原始社会，一切都是那么环保、绿色、没污染！说个笑话～
5 i9 A9 H; b) J! {) X2 V9 l; m
在德国，目前已超过一半的铸造企业在用喂丝法工艺。
( R2 R- c& A& l! k& X6 q3 t: V4 C
老外的话，也要辩证地听，一旦艾肯也做喂线了，他肯定会说：不要再冲吧，还是喂吧，只有喂，才是为稳定的...

金属材料专家

不仅是圆整度的问题，石墨球的尺寸偏差很大，分布不均匀，石墨球有线状排列的趋势且很明显。残留镁0.3~0.4是太高了。

铸造小狗

个人认为很不错了。

范恋雪

喂丝机谁家的？线的密度多少？

老翻砂匠

楼主用的是哪家的包芯线？球化与孕育双喂？喂丝机是哪家的？

千江有水千江月

目测挺圆的嘛

四海人士

喂丝速度和喂丝时间怎么控制的？有固定程序吗？

富康铸造

目测场地比较干净

hj3066

富康铸造 发表于 2017-11-21 14:16
- ?& H% A) N3 E' r, |, i目测场地比较干净

! d2 A' u% f, z8 X! |, v" _* `2 `; m第一天用，是比较干净

hj3066

老翻砂匠 发表于 2017-11-21 12:58
# T, \9 l' u; C/ l楼主用的是哪家的包芯线？球化与孕育双喂？喂丝机是哪家的？

永兴的。。机器和线都是他们家的。。恩   球化喂丝双喂。。一左一右

南山一品

圆整度欠佳。残镁多少？原铁水硫多少？孕育怎么做的？出铁温度/球化温度、进线速度、计算下吸收率、加入量？等等，这需要在现场调整的。

老翻砂匠

南山一品 发表于 2017-11-22 08:25
0 Z: v( K9 q! R# f; m$ j, }- }6 J9 l圆整度欠佳。残镁多少？原铁水硫多少？孕育怎么做的？出铁温度/球化温度、进线速度、计算下吸收率、加入量 ...

+ T2 G4 u5 H( \3 B) t, A悄悄地问一下，你们公司也是采用喂丝法工艺吗？

jingdizhiwa

圆整度欠缺一些。没见过喂丝法，有机会学习一下

hj3066

南山一品 发表于 2017-11-22 08:25
8 ?1 q6 K3 |3 j* S1 B' N圆整度欠佳。残镁多少？原铁水硫多少？孕育怎么做的？出铁温度/球化温度、进线速度、计算下吸收率、加入量 ...

残留镁0.3~0.4  原贴水硫 0.015左右 不超过0.02        孕育分三次。。。 出铁650kg 出铁温度1590±10℃     一次孕育 球化包底部加1.9kg  75si    铁水运转至球化站（球化开始温度大概在1530~1570之间）   包芯线16.5米   进给速度23米/分钟    孕育线13.5米 进给速度19米/分钟   （包芯线孕育线重量 0.4kg/米）  球化完成后   分三包水浇注215kg /包   包内加0.9kg 孕育剂~~

南山一品

hj3066 发表于 2017-11-24 22:50
残留镁0.3~0.4  原贴水硫 0.015左右 不超过0.02        孕育分三次。。。 出铁650kg 出铁温度1590±10℃  ...

5 ^6 W; g9 f; v
! _7 X2 V& x; Q0 m! Y残镁应是0.03-0.04吧？我大致粗略的计算下吸收率、加入量有问题，当然还有其他问题。
5 C1 @( `) g+ h7 ^3 K有兴趣加QQ好友再聊2603438297
: d2 Q, d8 l; d5 C7 c  K) k* s

hj3066

南山一品 发表于 2017-11-28 16:23
1 y( }3 i$ C" ]* S* S( n  q残镁应是0.03-0.04吧？我大致粗略的计算下吸收率、加入量有问题，当然还有其他问题。
3 f/ a; x% b3 f5 v# I% I有兴趣加QQ好友再聊 ...

: A) o* d+ q% F% v  i加了

hj3066

金属材料专家 发表于 2017-11-25 19:07
6 V8 i. n: N. ~3 a& s+ B6 J不仅是圆整度的问题，石墨球的尺寸偏差很大，分布不均匀，石墨球有线状排列的趋势且很明显。残留镁0.3~0.4 ...

9 m" F3 i: s* G. t4 D) J+ P不好意思。。。 我打错了。。。残留MG  0.03~0.04  没注意。。。。  

hj3066

四海人士 发表于 2017-11-21 13:12
喂丝速度和喂丝时间怎么控制的？有固定程序吗？

可以设置速度的。。。 速度可以根据自己需求调整

铸造小猫

按照我之前了解到的情况来说，加入量有点大

( W/ v0 _! Y/ _% g, ?                               
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南山一品

铸造小猫 发表于 2017-11-29 17:08
% a6 Y) u2 c; b. a按照我之前了解到的情况来说，加入量有点大

加入量是根据出铁重量、球化温度、原铁水硫含量、残镁、残余稀土等计算的