也谈球铁件产生石墨飘浮缺陷的原因及预防措施

s-xy9957

　产生石墨飘浮缺陷的原因
(1)碳当量：碳当量过高，致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高，石墨漂浮现象越严重。应当指出，碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因，但不是唯一原因，铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。
(2)硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。
(3)稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。
(4)球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土元素的吸收率，经验表明：球化处理时最适当的铁液温度是1380～1450℃。在此温度区间，随着温度升高，镁和稀土的吸收率增加。
8 C. h8 M% A. ]% _0 N(5)浇注温度：一般情况下,浇注温度越高，出现石墨漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。若缩短凝固时间，随着浇注温度升高，石墨漂浮倾向降低。
$ G& o6 |# G. H(6)滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10ｍｉｎ以内。
9 ~9 v, t7 k; [1 q) ^  s预防措施
0 f/ i- ?4 x2 x, n$ `4 Z+ R9 q(1)控制铁液成分：严格控制碳当量，不得大于4 .6%；铁液的含碳量不得大于4. 0%，可用废钢来调整铁液的含碳量；采用低硅(<1 2%)生铁；改进孕育处理，增强孕育效果，这样可降低孕育硅铁量。
2 \5 k5 b/ f- i( O2 X4 {8 r  c (2)控制稀土的加入量：在保证球化的前提下，加入量要少。
! z2 m+ g6 }( l* _3 u/ E3 u; E2 C, j5 z(3)改进铸件的结构，使壁厚尽量均匀，且小于60ｍｍ；若壁厚相差很大、热节很大，可在厚壁或者热节处加放冷铁；若是热节或厚壁位置在铸件顶部，可在此处加冒口。
(4)严格控制温度：通常要求在1380～1450℃进行球化处理，1360～1400℃进行浇注。同时，尽量缩短铁液出炉到浇注之间的滞留时间。
: e8 N1 j) y5 [. k4 H5 f8 x(5)必要情况下，可以加入钼等反石墨化元素，提高碳在铁液中的溶解度，从而减少石墨析出。

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请问楼主，
“(3)稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。 ”
! j3 o2 O- N. F这句是否有错误？ 因为与
0 {$ l' t$ ]0 y  i& Z2 {  P# h“(2)控制稀土的加入量：在保证球化的前提下，加入量要少。”
9 P& h6 t" r% }相比，
似乎有些矛盾！

xuph

含量有界限，铸造上很多经验性结论，（3）强调了“过少时”，有些结论只能供参考，具体还需要自己实践总结。

s-xy9957

回复2楼楼主：文中所述“过多”与“过少”均为定性概念，因各厂工况各不相同，很难用一量化概念去解决不同工况条件下产生的石墨飘浮缺陷，我只是根据经验，向同仁提供一种解决问题的思路与方法。稀土到底加入多少，请2楼楼主按你们的工况和质量要求通过试验的方法去获取。如说得不对，请指正。谢谢！

castengineer

球铁大都CE值较高.对于"过少"应该从稀土元素对球铁中S的中和作用的效果上来考虑.而"过多"从稀土元素在保证球铁球化后,残余稀土对石墨球的畸变的影响来考虑的话.就好理解了.

/ F% a* R5 x! z$ I6 G8 B[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-2-5 16:47 编辑 ]