哪位朋友了解这种718模具钢边缘探伤缺陷的情况？内有详情

lilin042424 · 发表于 2017-12-13 10:51:36

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本帖最后由 lilin042424 于 2017-12-13 10:53 编辑

模块宽度边缘探伤缺陷：生产的718系列还有类似改进型模块，厚度＞500mm，宽度＞1250mm，宽厚比＞1.8以上的吧，出现挺多的边缘探伤缺陷，钢锭用下注多棱圆锭规格一般都是20-38t范围内吧，但是对比之下宽厚比小的从来不出问题。
缺陷的特点就是在模块宽度面得两侧、厚度面的中间位置，断断续续出现探伤缺陷，下面是示意图，黑色区域就是探伤缺陷，Φ3-Φ4.5左右的单点和连续缺陷都有，探伤人员说往里面延伸一般也是15-30mm。
工艺以500*1730截面成品为例：加热炉温1220，镦拔以后留量到700*2000截面，最后一火次出角成形，终锻实际的话估计700-620℃吧。
我自己估计一下，因为很明显的宽厚比小的就根本没出现过问题，成品上一火次我们习惯留量大一点，最后一火次好把角成形好看一点，结合缺陷区域把。成品火次变形量太大了，温度低的时候锻造变形造成的？
朋友们有了解这种情况的不？

zjf85401 · 发表于 2018-2-22 15:42:40

是黑皮探伤还是全光之后探伤？这种问题一般是锻件表面缺陷引起的，譬如皮下裂纹，折叠等，探伤时由于散射显示缺陷进去很深，实际上缺陷要浅的多，发现这种问题后一般用角磨机打磨下去掉表面缺陷，再次探伤即可。我们专门做P20，718，1.2738的模块，这种问题很常见，尤其黑皮探伤的时候。

chinarjg · 发表于 2017-12-13 17:28:51

冒口端是哪头？

lilin042424 · 发表于 2017-12-13 17:37:36

chinarjg 发表于 2017-12-13 17:28
" B, H9 z4 W. f9 |) z冒口端是哪头？

跟冒口端没有关系，整个长度上都没有规律分布，冒口有，水口也有，中间也有，陆陆续续零零散散

admin · 发表于 2018-1-31 08:17:18

718的锻件确实不好做，探伤不容易过关。这种情况我们以前也遇到过，至今不知什么原因，建议控制下终锻温度，还有锻后冷却做好。

smg016 · 发表于 2018-5-7 20:56:01

现在我看到718，P20模块有用板坯锻造，不知道探伤会不会有所改善

forgin-g · 发表于 2018-6-19 17:05:40

可能是偏析之类的缺陷，最好取样做个低倍、高倍检测

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