C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

拉斯特

如题：C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求
' w5 d5 S  o& Q% U+ p
% x' e! X& D$ ?  s先说分水岭，水在岭的这边就是长江流域，而在岭的那边就是黄河流域。会哺育不同的大地，从而反映出不同的性质特征。C在达到2.08的时候就从钢变成了铁。
2 ~7 [0 c  O1 \* S- ~1 W( X
而在钢中，C从0 开始越增加也反映出来各种各样的性质特征。C和各种合金的组合也会反映出各种各样光彩夺目的特性。随着C的增加，铸造方法有什么不同的要求？了解这个问题，会对我们铸造工作者有什么影响？会产生什么样的经济价值？

拉斯特

最近看到论坛内关于铸钢件的帖子，覆膜砂的帖子有2个都是表面不理想。
& O$ l" F, I- d  y  p$ H4 R! [
! l3 S- {2 }" J( `: [+ ~为此说，都与钢水中的C有关，但是C到底在多高的时候是个分水岭？还不得而知，而需要讨论，这正式本帖的关心之处。

拉斯特

是否C之外，还和C当量有关呢？

拉斯特

0 T1 U6 x5 u/ i+ [
TEMPESTQAQ中的照片，浇口进入的地方，表面粗糙。

拉斯特

wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

拉斯特

3 N& h6 o7 A; V

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:36
- Q) b6 P  p: m% jwx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

9 Q1 g0 ~. U1 d3 u) k
0 o  h& [+ l4 ~) {该照片中，热节处因为受热时间较长，致使表面粗糙。

拉斯特

个人观点认为：这些粗糙的地方，
* Z+ l2 n. r% r, T+ c
1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；
8 |0 V! I. i: U. M0 J; I
2是因为该二种铸件的含C量均较低；

( q; S5 ?! a/ I' Y0 D3是覆膜砂中的树脂大于1.8%，
7 F- L3 \- b  c5 k8 k8 V% V+ S
4 是砂子受热发气，而该气体和金属液体有反应。
; r  V4 A$ k$ O2 V: w* }* \. V
这些地方的粗糙，不能简单理解为耐火度低的粘砂，而是由化学反应在里面的作用所致。也有物理上的侵入作用所致。侵入的是什么？最起码有C。
- o* v$ T. @% J) Q7 o

四海人士

铸钢中C的高低(不考虑合金元素的情况下）决定了此钢种的液相温度……

njrzm

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:52
个人观点认为：这些粗糙的地方，

1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；

* V0 x( q2 H7 B. L. \完全赞同你的观点！

拉斯特

在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。

如果这个问题是成立的，那么要归类 到 钢中的C 及 铸造方法的不同要求上来了。

& H% q# w: D. \& ]) i

四海人士

拉斯特 发表于 2018-1-4 10:34
在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。

如果这个问题是成 ...

没有理论依据能够成立（个人观点，不一定正确）

拉斯特

此图是树脂砂裂纹问题中用过的一张照片。在其它帖子中也引用了分水岭的概念。只是：

1.  在不同的帖子中所说的问题，均是互为因果的关系；
/ h& V- z/ r/ A% z& X+ {7 {9 o( f2 Z! v" [
2.  铸造的影响因素较多，所以只能假设一定的条件来阐述；
) {0 m+ Y3 m8 m$ f1 t
3.  本帖就假设型砂对铸件的影响是恒定的条件，而只i对材料中的C是一个变量。
1 w8 E  T( ^  k+ _+ c, E& ]
# y7 [+ f" }) c* b& z. `  U
8 o2 m9 s9 ^$ b; k. ]但是，无论怎样，最后在铸件的整个体积和表面积上，任何地方的C量改变均会引起一系列的问题。

最为典型的是：高端铸钢件的绿色铸造方案和此贴的关系比较密切。

拉斯特

C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：

( R5 J( X9 x( S- L5 r. l4 i& m1.  从量变引起质变！

, s: `* ^9 J6 @: H) P2.  从铸钢变为铸铁！

3.  从可以水淬变为不可以！
2 x. e! J4 L8 K& l
4.   从不发生粘砂开始变为粘砂！

$ l7 d: A- Y5 m0 P7 M/ W3 Z5.  从不裂纹开始裂纹！

等等，等等。

! y3 k  {" o$ k5 F6 x我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑。
  J, Y+ b# {2 V" }: P
再考虑到材料表面的增/脱C，偏析、晶粒粗大、材料熔炼的非金属夹杂等等。更应该降低到0.30以下。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：
- ~4 s# Q9 j. W6 a' s; }
1.  从量变引起质变！

( r9 D5 g6 Y! G" I
我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----

* b- A" `3 }  T- `如对于制做低碳合金钢的高端铸件 ,完全同意.

# Z4 k& W# }0 Q5 {

老翻砂匠

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：
8 S9 K8 v+ H0 i/ T( h9 p$ ~
7 L+ X9 s8 q, A; q- k4 P2 h7 |1.  从量变引起质变！

1.  从量变引起质变！

符合所有事物的一般原则！

论点的立意很好，很新颖，感兴趣！
& {7 |* s5 r6 J( P9 z; I8 w' s; ]% t
% A5 ~/ G2 S, P& H+ k2 J7 k但个人认为，要充分考虑到不同材料的特殊性，即矛盾的个性（借用了一下哲学名词），比如：有些高铬铸铁的含碳量就远远低于理论上界定的2.11%。

2 p: R( \+ g$ f! Q  t' Z, S欢迎诸位继续踊跃发言！
# u( H0 e1 f4 J
8 p0 `: W+ R, {* }7 i+ f

拉斯特

老翻砂匠 发表于 2018-1-6 19:34
符合所有事物的一般原则！
  _9 s8 x* Q! I7 q6 s
( r# M6 k. i, i- e论点的立意很好，很新颖，感兴趣！

谢谢翻砂匠！

. M) v: J) R2 B" t2.08是出于我所学的最早一本书而已。
7 J+ E4 ?$ k% {  c1 l/ N
但是无论如何，不会改变随着C的增加（并且到一定值之后）发生特性改变的事实。也就是你所提出的事物的一般原则。

- S8 Z6 \  w1 q( e  @/ r3 e/ t十几年来（特别是最近几年），一直苦苦追寻铸钢件的生产机理和方法，不得而果。更是在国家环保要求下，很到铸钢厂苦苦挣扎而有感而发。

拉斯特

最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。

4 `3 }  K1 @3 Z4 X我在5年前就做过覆膜砂铸钢件，也发现了类似的问题。在寻找了多方原因之后才发现是砂子和铸件材质的冲突。

与理论相比，我更加注重实际的事例，因为铸造是一个以事实说话的场合。当然，如果从理论上能够脱破的话，就更好了。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-7 14:36
0 [9 `: G& k  B# h/ w9 Y8 P4 ?最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。
# F' O! D: _: c
我在5年前就做过覆膜砂铸钢件， ...

' h3 C' y, g" u& W/ n4 `! O1 d0 v
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
# S1 e/ r/ J9 b. I8 D2 x发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

4 {% v: m9 l! g这充分论证了我的老师讲的话：实践不但是检验真理的唯一标准，也是发现真理的唯一途径！

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-6 17:37
) t( Y4 v# n6 t1 @1 N/ q我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----
6 Z2 o0 I; I( Q5 x1 R
5 _: ^. ~. l+ T" n" C! f6 ? ...

发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突

请问这个0.3的原理是什么？