C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

拉斯特

如题：C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求
% p' {( G( r3 j; B# O# ?
5 P2 ^) ~7 ^* V# t/ Q+ ?; n0 g/ _先说分水岭，水在岭的这边就是长江流域，而在岭的那边就是黄河流域。会哺育不同的大地，从而反映出不同的性质特征。C在达到2.08的时候就从钢变成了铁。

而在钢中，C从0 开始越增加也反映出来各种各样的性质特征。C和各种合金的组合也会反映出各种各样光彩夺目的特性。随着C的增加，铸造方法有什么不同的要求？了解这个问题，会对我们铸造工作者有什么影响？会产生什么样的经济价值？

拉斯特

最近看到论坛内关于铸钢件的帖子，覆膜砂的帖子有2个都是表面不理想。
0 L3 c* v( n: l) k
为此说，都与钢水中的C有关，但是C到底在多高的时候是个分水岭？还不得而知，而需要讨论，这正式本帖的关心之处。

拉斯特

是否C之外，还和C当量有关呢？
  e7 |0 @8 a( s# u( i

拉斯特

2 s; K$ a% M! ]( O/ q# ^TEMPESTQAQ中的照片，浇口进入的地方，表面粗糙。

拉斯特

wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

拉斯特

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:36
wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

) A0 C  f% o& P
* ^, f6 M$ L* _. Z0 J( Y该照片中，热节处因为受热时间较长，致使表面粗糙。

拉斯特

个人观点认为：这些粗糙的地方，
& L& W% C& r7 y: V$ @
4 ~* b# k  _3 X2 Q$ c1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；
( [- N. |. Q  d  h- S/ Q
2是因为该二种铸件的含C量均较低；
# w$ {5 ~8 [5 U8 W9 H, s8 ^' t# N
3是覆膜砂中的树脂大于1.8%，
, C. B8 V- V& e( X7 R5 h
$ P- ?3 g. n4 J- Y$ o, _) \7 c4 是砂子受热发气，而该气体和金属液体有反应。

: G* |8 {1 v+ Y, g这些地方的粗糙，不能简单理解为耐火度低的粘砂，而是由化学反应在里面的作用所致。也有物理上的侵入作用所致。侵入的是什么？最起码有C。

四海人士

铸钢中C的高低(不考虑合金元素的情况下）决定了此钢种的液相温度……

njrzm

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:52
/ b. N. C- ~  t1 x2 X$ M$ Z个人观点认为：这些粗糙的地方，
& ]5 G/ e( G  b/ R
; a5 u# r$ _( u' M# P1 V1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；

9 W1 g! o; y3 V; [" N! }完全赞同你的观点！

拉斯特

在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。

如果这个问题是成立的，那么要归类 到 钢中的C 及 铸造方法的不同要求上来了。

# @' L* Y) O- x/ f  [

四海人士

拉斯特 发表于 2018-1-4 10:34
在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。
5 S& W9 I8 Y" h; Q# ~
如果这个问题是成 ...

没有理论依据能够成立（个人观点，不一定正确）

拉斯特

此图是树脂砂裂纹问题中用过的一张照片。在其它帖子中也引用了分水岭的概念。只是：

+ J& f$ J% L8 h+ v) x: o6 t1.  在不同的帖子中所说的问题，均是互为因果的关系；

2.  铸造的影响因素较多，所以只能假设一定的条件来阐述；
$ @( D, E  F& e, g8 @3 c
0 J8 s6 p6 u; y/ R3.  本帖就假设型砂对铸件的影响是恒定的条件，而只i对材料中的C是一个变量。
6 H  ]/ I9 C/ c/ z8 v
+ w( F" _/ L; L  S  P+ D! S
但是，无论怎样，最后在铸件的整个体积和表面积上，任何地方的C量改变均会引起一系列的问题。

' S1 m) y; z: z/ P* u# X最为典型的是：高端铸钢件的绿色铸造方案和此贴的关系比较密切。

拉斯特

C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：
% |* F( R* Z  p2 c4 N. d0 w
1.  从量变引起质变！
! S) Z2 n8 c& q  F5 r1 G
! l6 ?$ n4 T- Y7 e! o9 K, w2.  从铸钢变为铸铁！

3.  从可以水淬变为不可以！
% H$ Z8 v8 K) Q8 v0 v9 k$ Q
% w& ~. a5 n# Z. A5 z1 @4.   从不发生粘砂开始变为粘砂！

5.  从不裂纹开始裂纹！
- o; u# ^: E, i$ `. @
等等，等等。
/ ^. N' Y# |; e
我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑。

再考虑到材料表面的增/脱C，偏析、晶粒粗大、材料熔炼的非金属夹杂等等。更应该降低到0.30以下。

castengineer

$ Z1 s; j5 ?% e% e; w

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：

' B7 q( q4 a2 P% Q7 }# {. j; ^6 _8 c1.  从量变引起质变！

8 l& d! Q8 Y& m我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----

如对于制做低碳合金钢的高端铸件 ,完全同意.
4 l# M# G8 G+ q6 b7 n) v7 U
* w- B1 J) i1 H2 g" [- R

老翻砂匠

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
2 J. r1 l, I9 G0 v( d$ oC作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：

$ k' v8 B# \- @; k1.  从量变引起质变！

1.  从量变引起质变！

符合所有事物的一般原则！
# G# ^$ I# i# T. i
论点的立意很好，很新颖，感兴趣！

但个人认为，要充分考虑到不同材料的特殊性，即矛盾的个性（借用了一下哲学名词），比如：有些高铬铸铁的含碳量就远远低于理论上界定的2.11%。

5 Y; ~0 X* \, b+ _! |$ I0 E5 H* H欢迎诸位继续踊跃发言！

( ]1 u$ Z' T! c+ q  D

拉斯特

老翻砂匠 发表于 2018-1-6 19:34
1 E6 z+ s" Q+ D* ^& g  \+ L( `符合所有事物的一般原则！

5 }8 U/ X0 S- x- q  W0 k2 r+ w( O论点的立意很好，很新颖，感兴趣！

2 Q$ P2 ~5 D9 G  O谢谢翻砂匠！

2.08是出于我所学的最早一本书而已。

+ d: u8 N: ~* ~( V但是无论如何，不会改变随着C的增加（并且到一定值之后）发生特性改变的事实。也就是你所提出的事物的一般原则。
( g; X3 p: @+ f9 |
十几年来（特别是最近几年），一直苦苦追寻铸钢件的生产机理和方法，不得而果。更是在国家环保要求下，很到铸钢厂苦苦挣扎而有感而发。

拉斯特

最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。

/ u6 o7 w* E4 O% s$ F$ [: q我在5年前就做过覆膜砂铸钢件，也发现了类似的问题。在寻找了多方原因之后才发现是砂子和铸件材质的冲突。

与理论相比，我更加注重实际的事例，因为铸造是一个以事实说话的场合。当然，如果从理论上能够脱破的话，就更好了。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-7 14:36
最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。

7 S6 o* N: m: v3 T, h# I% G我在5年前就做过覆膜砂铸钢件， ...

发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

这充分论证了我的老师讲的话：实践不但是检验真理的唯一标准，也是发现真理的唯一途径！

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-6 17:37
: T) w9 [" r6 T  y* R我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----

+ z6 P& d* w1 t0 V# H8 S0 X! N ...

发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突

% M( N. ]' J+ f请问这个0.3的原理是什么？