纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 1407|回复: 0

[分享] 以天为单位的循环式管理效果显著【转帖】

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    9 小时前
  • 签到天数: 3086 天

    连续签到: 27 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-12 13:08:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
          生管组合拳的六个动作是:每天召开生产协调会,每天下达任务,每天做物料准备,每天对任务的达成情况进行考核,每天进行稽核,每天进行攻关(现场改善)。在这里“每天”是个关键词,欧博的六大生管组合拳强调的是以天为单位的管理。

          为什么要强调以天为单位做管理?

          一,让我们的管理次数增加。

          只有月计划,是以月为单位的管理;搞日计划,是以天为单位的管理。以天为单位与以月为单位相比,管理增加了多少次?增加了三十次。以月为单位,一个月管一次,以天为单位,一个月要管三十次。

          量变导致质变。管三十次和管三次就是不一样,管三十次和管一次更不一样。吃三碗饭我们能吃饱,吃三十碗饭,能撑死人。怎么撑死的?数量导致的。又比如,同样喝酒,喝一两酒叫养生,喝十斤酒会死人。所以大家要相信,这个世界上本质的区别是数量,而不是我们经常讲的属性。

          如果不搞以天为单位的管理,只搞月度考核、月度计划,甚至连月度计划都没有,这样的管理有什么用?一个月搞一次,一点用都没有。要相信数量是重要的,量变导致质变,这是普遍规律。

          二,管理要注重循环。

          欧博生管组合拳的特点是组合,是日计划、日协调、日备料、日稽核、日考核、日攻关的组合。组合就是循环。

          为什么要组合?没有日计划,没有日协调,那么计划从哪里来?从计划员脑袋里想出来的往往不切实际。只有通过协调,才能知道大家有什么问题,这些问题能不能解决,怎么解决。所以,协调就是为计划服务的。没有日协调,日计划就会泡汤。

          日协调会是下达任务和考核任务的主要方式。有的企业开个生产协调会要开三个小时,因为调来调去调不出结果。那个叫问题讨论会。这种讨论会,你可以一个星期开一次,每次开八个小时都可以。

          但每天的生产协调会只能是半个小时,顶多四十分钟,主要围绕着生产任务的下达和考核来进行。会议不要拉长,拉长了就是扯皮,就不叫协调。

          日备料是什么?生产计划下下去,工人有没有物料做,工人的模具有没有准备好,工人的资料有没有问题,这都是备料要解决的问题。所以,日备料也是为日计划服务的,它是日计划的前提条件。

          日考核是任务下下去了,一天过去后对任务完成情况进行总结。所以,日考核也是围绕着日计划来的,日考核也是日计划的组成部分。

          日稽核是计划下下去后,中间进行的检查。欧博做过的福哥这个项目,一天有三次重要的稽核:11点到12点查生产排程,3点到4点查备料,6点到7点查生产线的备料。稽核侧重于查过程。没有过程就没有结果,要确保过程顺利。

          如果在推行日计划的过程中发现非常严重的瓶颈问题,我们就必须通过攻关(现场改善)将其解决。

          欧博的PMC(生产计划)离开攻关(现场瓶颈改善)就很难见效了,因为PMC是个套路,是个形式,真正见功夫的是现场攻关。PMC一定要和现场改善相结合。

          生管组合拳这六个动作遥相呼应,这就叫组合,这就叫循环。每天下任务,每天跟进考核,这就是一个循环。我们要相信循环的力量。《道德经》把这称为“反者、道之动,”即反反复复是事物的普遍规律。

          生管组合拳的重点:排查

          生管组合拳动作的重点,就是抓好排查工作。生管组合拳中的日计划要到位,排查非常重要。

          排查主要有哪几种?

          一是进度排查。就是检查各个工序的进展情况。

          查进度,现在ERP做不到,因为每个工序旁边不可能有台电脑,现在的企业还达不到这种信息化水平。所以要通过人与人的对单来进行工序排查。通过工序对单,了解各个工序在做什么,产品做到什么程度了。我们很多项目一天都有好几次对单。

          二是物料排查

          物料排查主要针对仓库,包括半成品仓物料的排查。如果没有物料排查,怎么知道有东西可以做?怎么知道计划能执行?所以一定要进行物料排查。

          三是质量排查

          我们即将要做的产品,在以往生产的过程中有没有出现问题点?出了哪些问题点?把计划下下去之前,我们要对这款产品可能出现的品质问题点进行排查。

          不要现场出了质量问题才去解决,那样会来不及。当然,有的企业出了质量问题管都不管,那就更荒谬了。

          出了质量问题就快速反应,这的确很不错,但已经耽误时间了。做一个产品之前,在做计划的时候,这一类产品,特别是老产品,会有什么问题,我们过往都有记录,都有印象,如果不管这些就照做,肯定到时会打乱仗。所以,质量问题点的排查非常重要。

          PMC做计划的时候,对每一款产品经常出现的质量问题,要经常排查,提前排查。做月计划的时候就排查一次,周计划又排查一次。

          排查完了以后怎么办?要把历史的质量问题分到人头上去解决。比如,找三个重要的质量问题,质量问题谁来负责解决,第二个质量问题谁来负责解决,第三个质量问题谁来负责解决,把责任人确定下来,把任务落实下去。问题解决了要奖励,到了时间没解决,要小小地惩罚一下。奖励要大于惩罚。

          如果做月计划的时候就排查出了问题,那么做周计划的时候我们就能看到问题解决得怎么样了。当然,如果生产周期很短,恐怕就不是以月和周为单位了

          质量问题点的排查属于非常重要的一种排查,它不仅仅是品质部的事,计划部在做计划的时候就要做这件事。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-6-11 21:21 , Processed in 1.603721 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表