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[求助] 请老师帮忙看看这是什么缺陷

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    2018-11-8 17:39
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-2-28 17:27:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    铸铁ht250材质,重量约20公斤盘类零件,覆膜沙叠箱埋箱浇铸,浇铸温度1380~1420。缺陷出现在铸件底箱大平面,位置随机,粗车加工1mm后显现出来,废品率80%,请问是否加工余量太少了?请老师帮忙分析,万分感谢
    1 l7 ?+ z: ?) Q+ z" l* D, t 172717ky1ppm9pw6z0yqy3.jpg
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    ; U2 n- w! I8 L! f# A
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-28 18:52:24 | 显示全部楼层
    再加工1mm呢?
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-2-28 19:38:38 | 显示全部楼层
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-28 20:06:06 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-2-28 19:38, O7 t! H. |  ^5 ?4 Q
    嗯,下午下班前才车的知道结果,明天再试试,有结果我更新出来。谢谢您& v& c% z8 J* l2 R) p7 |" X
    ...

    $ k& H, Q& R" N6 y. v如果真是没规律的话,且小孔洞也不尽相同,那应该是正常的,只是加工量不够而已。
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-3-1 09:45:30 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-2-28 20:06 8 Z) n& }1 h6 d( \* |
    如果真是没规律的话,且小孔洞也不尽相同,那应该是正常的,只是加工量不够而已。 ...

    ! W+ l4 \6 I- _+ g老师你好,今日继续加工1mm,总计2mm加工余量,铸件直径是400,加工面不良率大幅降低,从80%降低到20%,但是还是大大超过容忍度,这是最新的缺陷照片,请您抽空帮忙分析下
    1 o7 h5 Q. q& H2 {1 n3 C 094521k69z6k7cickcndkc.jpg
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    2 g0 `1 ]2 s) h! c4 c
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-3-1 11:47:49 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-3-1 09:45
    ! O! V- T) @3 i( v0 I8 {老师你好,今日继续加工1mm,总计2mm加工余量,铸件直径是400,加工面不良率大幅降低,从80%降低到20%, ...

    : ^. `* B% f" K- S$ q( L4 j9 }3mm的加工余量是正常的,如果还是超过5%,那就必须做专门分析了!
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    开心
    2024-12-5 00:17
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-3-4 15:43:30 | 显示全部楼层
    问题解决了吗?~我们也有类似缺陷,一直没解决5 ~8 B4 q9 C5 t& z
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    无聊
    2023-8-22 08:31
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-3-12 12:51:07 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-3-1 09:45
    , u; d1 l8 t2 ]( A& p老师你好,今日继续加工1mm,总计2mm加工余量,铸件直径是400,加工面不良率大幅降低,从80%降低到20%, ...
    ' X) t4 q4 C: Z- }, a
    有没有缺陷附近的金相照片,气孔和渣孔的金相是不一样的,铸造新人,班门弄斧,请多指教
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-12 20:40:14 | 显示全部楼层
    不少天过去了,问题解决了吗?
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    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-3-23 07:04:33 | 显示全部楼层
    件厚度?
      n4 S( U* G* |: C. f- I* c内角口厚度?4 t$ }6 z6 W1 ]; A2 x
    ----
    5 @9 o1 g. h. E- A2 ~9 G6 }4 `- Z, T* ^, M" ^: x
    疑似 渣孔
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    开心
    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-3-23 23:21:11 | 显示全部楼层
    将近一个月过去了,应该问题得到了解决了吧,如果允许,欢迎做个分享,毕竟这么多伙伴们都还在关心关注着呢~
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    2018-11-8 17:39
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-3-27 21:09:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-3-23 23:21 ' U9 z8 [% T6 _5 g% i) D- B& Y; L, W- }
    将近一个月过去了,应该问题得到了解决了吧,如果允许,欢迎做个分享,毕竟这么多伙伴们都还在关心关注着呢 ...

    0 p2 j  P! P# e* j/ y前辈好,感谢大家的热情回复,实在抱歉这几天我有点被搞晕了,由于条件有限无法判断缺陷部分是气孔还是砂孔(应该不是缩孔),我们采用排除法。首先怀疑铁水不纯净,采用高温静置,二次除渣,另外新购了茶壶包,覆膜沙浇口处用陶瓷滤网。缺陷无任何改善,后来怀疑是合箱时候带入的砂粒。我和我们技术人特意盒了两堆(叠箱),每层不戴手套用手一点点摸一遍确保光滑。貌似效果也不大,另外缺陷处加工1.5mm甚至3mm都无法消除。且缺陷在铸件底部,分析后跟碎砂关联度也不大。最后怀疑砂型耐火度不够高温崩溃碎砂冲入型内,在内交道处刷涂料,也无太好的效果。心碎。唉,* ]* s* k5 N2 }& r+ Z
    还有一点,就是我们覆膜沙叠箱不埋箱,采用的是高强度砂,现在怀疑我们的覆膜沙发气量太大。问题是用低发气覆膜沙强度不够。准备做几个砂箱用埋箱的方式,用低发气覆膜沙试一下。9 {* S5 F5 a) K; @" g
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-3-27 21:10:21 | 显示全部楼层
    t281391945 发表于 2018-3-12 12:51
    # u. s4 O1 O% C% |有没有缺陷附近的金相照片,气孔和渣孔的金相是不一样的,铸造新人,班门弄斧,请多指教 ...

    ( A/ L# z, |! P- O1 r1 q不知金相照片是不是用扫描电镜那种0 U5 ^3 h4 |8 B. o4 U/ Q2 n
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-27 21:28:53 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-3-27 21:10& Z$ Q# d* F4 j: H
    不知金相照片是不是用扫描电镜那种
    & X3 o+ |; W1 g. B8 R7 `9 n
    缺陷出现在铸件底箱大平面----叠箱的其它层的铸件也有么?
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     楼主| 发表于 2018-3-27 21:44:29 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-27 21:28 - W0 j( C  w" z3 i
    缺陷出现在铸件底箱大平面----叠箱的其它层的铸件也有么?
    : ^7 k8 W0 |* \/ w6 b+ g
    不好意思,描述不清楚,是叠箱的情况下,每层铸件底平面都有可能出现这种缺陷,请多多指教
    / i+ a8 \! D0 [# f3 O# a! v
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    发表于 2018-3-27 21:54:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-27 21:55 编辑 0 v9 K( L/ [/ c# F% \* G/ N
    铸造小青年 发表于 2018-3-27 21:44
    & j( L5 m  v/ R' R不好意思,描述不清楚,是叠箱的情况下,每层铸件底平面都有可能出现这种缺陷,请多多指教5 {7 t7 y/ L3 R- E* R8 w" b
    ...
    % a4 `1 p' N/ y: l7 [

    + |5 s: l: v4 X' ~4 q6 \! q' M把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-3-27 22:54:13 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-27 21:54 * G. `; K( M- n3 B
    把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.
    5 N# r7 Z) b0 l0 W# v2 t
    ok实在是太感谢您了0 n, n$ ?2 P2 Z6 G; d
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    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-3-27 23:01:10 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-27 21:54
    ; E  ^+ X+ I9 e, ]' O  L! @9 r把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.
    1 T& {) F" X1 @2 d
    同意,最好再标注一下发生问题的大致位置,这样便于统筹的分析~& h0 \  d% V5 B3 O6 v
    + s, @1 u5 ]6 O. h
    看来楼主的分析工作还真做了不少,应该感觉到了铸造的奥妙了吧~
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    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-3-28 07:25:48 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2018-3-28 07:32 编辑
    6 Y- C6 H& `+ u& n, W
    # U( n: w6 E! {- v* u9 }0 J4 |! e“总计2mm加工余量”啊
    + C( J) d0 a9 e, E, T- d; H) b
    2 \& t2 s8 `% ]2 y* `" T8 _* K# `关注一下成分,排除一下 疏松
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